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發布時間：2020-12-20 12:19
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影響印刷品質的因素（四）
顏色品質與生產控制
為了生產出高品質的彩色印刷品，必須加強對生產環節的品質管制，而品質管制則主要依賴于對產品的客觀評價標準，即制定一套嚴密的資料規范，借助各種儀器來客觀地測定和評價印刷品的顏色品質及其它方面的品質。
色彩控制管理的目的是為了改進原稿、樣張和產品之間的細小差距。在印刷過程中，如果能隨時對印刷品進行抽查，則可以通過有偏差的資料發現問題，及時找 出原因，使問題得以糾正，從而保證印刷品的品質。1、封面圖：應提供出商品的鑒別信息內容，包含產品名字、使用手冊的序號和出版日期、制造業企業全名等。除了采用密度作為反映印刷品顏色品質的參數外，很有必要推廣以顏色的CIELab色度值作為檢測印刷 品質量的參數。
每一個環節都要實行資料化管理，每一步都要有檢測工具去檢測，否則就會出現許多差錯。如今，隨著工藝技術的不斷前進，印刷中的顏色控制手段也有了進一步的發展，全新的色彩管理系統使印刷色彩控制變得方便而更有效。
說明書印刷影響飛墨的因素
(1)印刷油墨粘度過大，印刷油墨在墨輥出入口被變長，易產生飛墨，一起還會繼續組成傳墨不均，使紙型撥毛取關，紙型從橡皮布上脫離艱難，易花版、掉版等;粘度過小，墨層隔斷欠安，易產生飛墨，一起易使印刷油墨乳狀液，起浮臟、糊版、營業網點擴張，危害包裝印刷產品品質。封面一般采用100G至120G雙膠紙，內頁來一般采用70G至80G的雙膠紙，這樣比較經濟劃算一些，而且成本很低。
(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。打樣品的在銅板紙上，墨層薄厚在1.2μm時，版上印刷油墨只需抵達2.8g/m2就可以了;但用膠版紙包裝印刷，版上印刷油墨至少要抵達4g/m2。長期致力于電子電器、IT通信、計算機、玩具、等行業客戶印刷品的工藝研究、開發、設計、印刷。碰到紙型特性對印刷油墨黏附力欠好的狀況，易組成墨輥堆墨，進而產生飛墨
(3)墨輥表層凹凸不平及表層干結開裂時，一部分印刷油墨層加厚型，墨霧量擴大，易產生飛墨。
(4)包裝印刷速率提升，飛墨擴大。
(5)氣體空氣濕度小，推動飛墨產生;環境濕度擴大時，正電荷減少，飛墨質量互變規律小。
(6)假如印刷油墨中潤版液過多，組成不容樂觀的W/O型乳狀液印刷油墨，粘度驟降，墨絲減短，會產生不容樂觀的飛墨狀況。一起，滲入印刷油墨的潤版液還會繼續浸蝕金屬材料墨輥，在墨輥表層組成親隔水層而抵觸印刷油墨，組成金屬材料墨輥脫墨。
(7)高含量印刷油墨的相互連接料，在印刷油墨隔斷時非常容易拉成才絲，產生飛墨。
不同印刷紙張介紹（一）
1.雙膠紙
也叫書寫紙，類似復印機用的那一種紙，看起來較為白，摸起來較為光潔，但紙型表層相比雙銅紙、啞粉紙還是稍顯不光滑，人眼細心看的話，能清晰見到紙型的紋路。
2.雙銅紙
看起來去較為明亮，表層有一層乳白色的鍍層，摸起來很光潔，放到太陽或是燈光效果下能返光。大家平時看到的企業宣傳冊設計，商場的宣傳頁這種一般全是雙銅紙來包裝印刷的。
3.啞粉紙
啞粉紙和雙銅紙的組成基本原理是一樣，只不過表層的鍍層有差別，啞粉紙表層不返光，手摸起來跟雙銅紙一樣，較為細致，光滑。常見于一些造型藝術感較為強的宣傳冊印刷。
