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發布時間：2021-10-16 09:51
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塑編油漆處理
版輥使用時間太長
由于長時間的使用，版輥表面會由于的作用力而磨損，其表面會越來越光滑，造成油墨與版輥的親和力越來越強，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產生。
裝配太軟，角度太平
裝配太軟，角度太平時，由于氣壓力的作用，會使在版輥表面即刮墨點呈現彎曲狀態，造成刮墨的方式不是“點”的關系，而是“面”的關系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網點部分油墨刮下來，造成刮不干凈的產生。
版輥裝配不同心
版輥裝配不同心的現象，一般情況下在10絲內的跳動不會影響到套色及產品質量。當版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由于是外力作用在版輥上，因此在轉換的過程中有時間差，形成一段時間即瞬間內的壓力相對減小，這樣由于版輥的跳動造成壓力在一個版周內壓力一緊一松，從而造成局部有刮不干凈的現象。
溶劑的問題
A、由于溶劑是加入在油墨里使用，因此溶劑進水會直接會破壞油墨的整體性能，造成刮不干凈。
B、溶劑配比不當，直接會造成油墨快干或慢干，造成刮不干凈。
C、溶劑本身有雜質，如純度不高，含水量偏高等。
油墨不循環
不循環的油墨一方面會使粘度難以控制，另一方面由于油墨具有觸變性這一特點，在未循環時會降低油墨的各項性能，另外由于未循環還會造成油墨槽中油墨表面結皮，直接增加結皮干油墨粘附在版輥上的機會，造成刮不干凈的現象。
攪墨棒的問題
由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數的增加，其油墨量也隨之增加，當溶劑揮發完全后，就剩下干油墨。在接下來的使用過程中，由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕，造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉過程中轉移到版輥表面，由于粘附力及強，因此不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產生，此現象尤其是無網點部分較明顯。
塑編油漆特點
連接料大部分呈堿性的，它起到擴散、攜帶顏料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺樹脂、樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂及已基纖維素等等。連接料是由樹脂和溶劑組成的混合劑。溶劑是溶解樹脂，使水性油墨具有一定的流動性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶劑大部分為醇類混合型的。很少單一采用單一溶劑?！ ∷赃B接料的基本性能如下：
A粘度。過低的粘度顏料不易被分散，隨之而來的故障是糊版、粉化等現象。過高也易糊版，還會造成摔墨拉毛等弊病。
B干性。水墨的干燥性主要來自于連接料的干燥特性。
C光澤即大家所說的亮度。連接料的色澤越淺越好，易調配水墨的顏色。
D氣味。水性連接料制造時一般會加入氨和胺類物質，氣味的大小來自所加的數量和種類。
E PH值。按道理說連接料的PH值為7，但為了有更良好的印刷適應性能，一般會加入堿量至PH值8-9。
水性連接料是水墨的心臟。連接料的好壞是影響油墨印刷的關鍵因素，直接影響油墨的性能。它是由水性樹脂、中和劑(氨和胺)、溶劑(水)組成。
塑編油漆印刷壓力
印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。
塑編油墨常見印刷故障及對策
一、霧版、粘版
現象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的現象。黑墨，白墨較多發生。
原因：
① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。
② 壓力不足，角度不適。
③ 油墨的印刷粘度過大。
④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細。
對策：
① 提高版輥的制造精度。
② 增大的壓力，調節的角度。
③ 降低油墨的印刷粘度。
④ 降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料。
⑤ 修改油墨配方。
二、附著牢度不夠
原因： ①薄膜處理度不足或過期；
②錯用油墨或稀釋劑；
③油墨型號不對；
④基材添加劑影響；
⑤尼龍等基材受潮；
對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；
②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；
③用質量好不含添加劑的基材；
④注意尼龍保存應防潮；
