蕪湖螺桿空壓機報價優(yōu)選商家,安徽柯勵森空壓機保養(yǎng)

空壓機能耗高原因分析（二）

螺桿空壓機因此適用性強等特點，被廣泛應(yīng)用在各大行業(yè)中。然而在使用中螺桿空壓機普遍存在耗電量大情況，導致此類情況的原因有哪些呢？下面就來分析下。

1、不合理的站房設(shè)計和管理

管道設(shè)計不合理。設(shè)計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費

空壓機排氣到達末端前需經(jīng)過冷卻器、干燥機、過濾器、控制閥以及傳輸管道等，在傳輸過程中由于管道的管徑、管頭和管長等設(shè)計不合理會使排氣壓力受損，排氣壓力每損耗1bar，對應(yīng)的電能將多損耗7.5%，因此對管網(wǎng)進行優(yōu)化可以進一步減少空壓站系統(tǒng)耗能。

2、壓縮氣體泄漏

設(shè)計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。壓縮氣體泄漏是空壓站的一大隱患，空壓站設(shè)備工作環(huán)境復雜，設(shè)備檢修保養(yǎng)工作量大，空壓機站管網(wǎng)存在孔洞、密封片老化或松動等問題，如不及時維修會使管網(wǎng)壓縮氣體泄漏加劇，增加空壓站的能效損耗，據(jù)統(tǒng)計空壓站的壓縮氣體泄漏量約占壓縮氣體總產(chǎn)量的20%～25%，其損耗量驚人，減少壓縮氣體泄漏也是提高空壓站節(jié)能效率的重要手段。

3、余熱浪費

設(shè)計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。據(jù)統(tǒng)計空壓機壓縮空氣消耗的電能僅為總耗電量的10%，其余90%的電能消耗轉(zhuǎn)化成了熱能，在實際應(yīng)用中大部分企業(yè)往往會忽視這一點，使得熱能無法得到充分的利用，存在較嚴重的余熱浪費現(xiàn)象，由于設(shè)備運轉(zhuǎn)的溫度要求，壓縮空氣產(chǎn)生的高熱導致的油、氣混合蒸汽將通過空壓機的散熱系統(tǒng)作為廢熱排到大氣中。由此可見，空壓機的余熱浪費也是造成空壓站房高耗能的原因之一。

螺桿空壓機安裝與調(diào)試

螺桿空壓機安裝有一整套流程，盡管各廠家的標準不一樣，但大體步驟相差不多。空壓機安裝調(diào)試雖簡單，但不能馬虎。因為它關(guān)系到設(shè)備未來使用的好壞，也是一個系統(tǒng)性項目，從售前、售中到售后，由此可見安裝調(diào)試的重要性。

預算充足的廠家都會將安裝調(diào)試交由廠家技術(shù)人員進行，而預算有限的用戶大多都是選擇自行安裝，一般廠家也都會提供安裝視頻。而影響安裝調(diào)試進度和質(zhì)量的，不僅包括空壓機設(shè)備本身問題，也包括安裝調(diào)試人員的職業(yè)素質(zhì)和操作工的技能水平。螺桿空壓機的安裝和調(diào)試，不僅是對空壓機制造廠家的個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。

對于廠家來說，設(shè)備是否過關(guān)，調(diào)試人員是否有能力和經(jīng)驗，都非常重要。對于用戶來說，設(shè)備選型是否得當布局是否合理，基建是否合格，后續(xù)培訓是否能夠跟得上，都是一大考驗。

螺桿空壓機安裝與調(diào)試對設(shè)備后期的使用具有重要意義，是預防壓縮機故障的重要保障之一。只有做好安裝調(diào)試各環(huán)節(jié)工作，才能減少設(shè)備故障率。因此，建議將這部分工作交由技術(shù)人員完成，以防萬一。

螺桿空壓機過濾器選擇要領(lǐng)

螺桿空壓機精密過濾器主要應(yīng)用于壓縮空氣凈化、除雜，將混合于壓縮空氣中的塵埃、水蒸氣、磨損粒子、油污以及細菌進行過濾。如果過濾效果不佳，由塵埃、油和水混合在一起而形成了一種有害的腐蝕性油泥，會快速磨損氣動設(shè)備、堵塞閥門、腐蝕管路，從而造成空氣泄露、工具和設(shè)備損壞、生產(chǎn)停滯、維修成本增加、產(chǎn)品報廢、健康和安全受到威脅、工作環(huán)境受到影響。

在選擇過濾器時應(yīng)選擇高質(zhì)量的過濾精度好的。在這里有個誤區(qū)大家要注意，很多螺桿空壓機用戶認為空氣壓縮機過濾器的精度越高就越好，這種認知其實是錯的。不是說過濾器的精度越高越好，而是要適當?shù)倪x擇空氣壓縮機過濾器這一點很重要。

過濾器精度是指空氣壓縮機濾芯可阻擋的z大固體顆粒直徑。過濾精度越高，可堵塞固體顆粒的材料直徑越小，遇到大的大顆粒物越容易堵塞。在空氣壓縮機過濾器的選擇中，高精度空氣壓縮機過濾器的選擇不能保證空氣壓縮機過濾器的過濾效率與滲透率有關(guān)，這是衡量空氣壓縮機過濾器質(zhì)量的蕞重要的標準，也會影響過濾器的使用壽命。因此在選擇螺桿空壓機空氣過濾器時應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)要求選擇過濾精度。

空壓機潤滑方式介紹

空壓機類型不同，潤滑方式也是不相同的，目前市面上常用的幾種空壓機潤滑方法以下:

1、油環(huán)潤滑法--就是利用旋轉(zhuǎn)的軸帶動活動地套在軸上的油環(huán)，油環(huán)則將油池中的油帶入軸承，進入循環(huán)潤滑:

2、飛濺潤滑法一就是由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構(gòu)只能采用同種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型壓縮機中。其缺點是機油不好過濾，油位必須嚴格控制，但設(shè)計不復雜;

3、壓力潤滑法就是用機械(如油泵、注油器)自動將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的空壓機中均采用此種方式;

4、滴油潤滑法一-就是利用油杯和輸油管道，把潤滑油送到應(yīng)該加油的機件上去;

5、噴入潤滑法一將噴入的油霧跟隨氣體進入氣缸等潤滑地點，如超高壓壓縮機，滑片壓縮機及螺桿壓縮機均采用噴油潤滑。

綜上，空壓機的潤滑方式主要分為有油潤滑和無油潤滑，目前市場上主要是以有油潤滑方式為主，采用滴油式或噴油式方式，而噴油式是螺桿式壓縮機中應(yīng)用較廣的一種形式。