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    發布時間:2021-10-28 03:48  

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    彩涂板產生過程中產生的劃傷


    彩涂板產生過程中產生的劃傷

    a、入、出口導導板表面有異物板劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為導板表面有異物。

    具體解決方法:定期檢查導板磨損情況,進行修復、調整;及時將松動的導板螺釘進行加固,及時清除導板表面異物。

    b、噴淋管劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為張力過小,帶鋼下表面與噴嘴接觸。

    具體解決方法:適當增加清洗段帶鋼張力。

    c、擠干輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

    具體解決方法:清除輥子表面異物,調 整擠干輥或軸承。

    d、S輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為輥子表面有異物,爐體內張力與出口的活套張力相差太大,造成S輥打滑。

    具體解決方法:清除輥子表面異物,調整出口的活套與爐內的張力控制。

    e、固化爐劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當,張力過小鋼板下垂劃傷背面,張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

    具體解決方法:調整張力控制,控制帶鋼的懸垂度位置。





    滾涂機常見問題及解決辦法

    板件表面紋路粗

    造成這種現象的原因主要有:油漆太稠太濃;鋼輪和涂布輪之間的間隙太大;涂布輪損傷或刮傷;鋼輪的轉速過快。

    解決方法:環境的溫度太低時,油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間,調稀油漆;調緊鋼輪和涂布輪之間的間隙,但不可太緊;修磨涂布輪,更換涂布輪;調節控制面板上的按鈕,減小鋼輪的轉速。


    板件表面有橫向條紋

    造成這種現象的原因主要有:底漆砂光機工作工作不正常,上一道砂光不平整;輸送帶太松或是接頭不平整;輸送帶下面的托輥安裝不平整;涂布輪壓的太緊。

    解決方法:調整或者檢修砂光機;調緊輸送帶或是更換輸送帶;更換軸承重新安裝托輥;搖動升降手柄,適當升高涂布輪。





    彩涂線的能源流程

    彩涂線的能源流程

    彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

    焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。山東凱宏機電,專業生產優質彩涂生產線,歡迎廣大消費者來電咨詢來圖定制,各行各業蒞臨指導。另一路是蒸汽鍋爐產生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度



    涂料的組成及其作用

    涂料的組成及其作用

    各種不同的涂料,都有四個部分組成,即(1)樹脂(2)顏料(3)溶劑(4)助劑。其中溶劑是揮發部分

    (1)樹脂

    樹脂即成膜物質,是涂料中的主要成分和基礎,也稱基料,它是決定涂膜性質的主要因素。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩定,不發生明顯的物理變化和化學變化;在成膜時在規定的條件下,能迅速固化成膜樹脂種類繁多,在卷材涂料中常用的樹脂有bing烯酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯等。一般也用溶劑調節涂料粘度,這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。不同的樹脂,其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性是不一樣的

    (2)顏料

    顏料須與樹脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜著色,顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。

    (3)溶劑

    溶劑的液態涂料的重要組成部分,在涂料烘干過程中是能揮發的成分。一般也用溶劑調節涂料粘度,這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂縛、漆膜的形成和成膜質量有著很大的影響

    (4)助劑

    助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量很少,作用卻顯著,如有的能改進涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干時間,有的能防止涂膜產生病態等,助劑種類繁多,有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩定劑等



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