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發布時間：2021-04-19 03:56
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1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發生變形。
2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。
3.根據對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質上進行噴涂。
4.成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。
5.噴涂的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。
由于工藝時間不足，一般會出現以下幾種問題：
第yi、涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。
第二、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。
第三、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
第四、固化時，沒有考慮到具體的升溫時間，升溫時間不夠，固話不完整，造成固化不良。
第五、無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量和時間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節省時間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
第六、噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠。
第七、固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。
配套涂裝設備缺陷：
涂裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成誤會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。
沒考慮涂裝設備節能問題：
就目前而言，這能源價格變化是比較快的，而設計時，如果沒有考慮到這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備，這樣就不是客戶所愿意的．涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。所以在設計的時候，避免出現上面的這些常見的錯誤，從而造成了損失！
