安徽伺服數控油壓機廠,昆山品之良

液壓機設計原理

改進措施

1.合理選擇導向機構和導向長度；導軌面力求耐磨，磨損后間隙便于調整和修復以提高壽命。將立柱中間的導向部分加工成方形截面，從而采用平面可調導板，活動橫梁做成剖分式。(見裝配圖、零件圖)

2.主缸活塞采用燒焊銅合金式，在鋼制活塞的外圓表面燒焊一層銅合金，當堅硬的細小顆粒和其他異物進入活塞與缸壁間隙時，能嵌入銅合金中，不致劃傷缸筒表面或卡死。它滑動性能好，可以長時間連續工作，當它磨損或拉傷時，再焊后再次使用。

3.保留了原有電氣控制部分的主體，對8255A，A口，C口的控制輸入信號進行了改進（選用組合開關選擇手動，自動工作方式，用組合開關選擇定程壓制及延i時保壓工作方式,用行程開關控制活動橫梁的停，進，退；油壓機操作過程馬達停轉的原因分析油壓機在使用的時候，由于操作不當或者保養維護工作不到位，造成機器的運轉受影響，工作中出現噪音，馬達停轉等故障迫使工作停止。以及用5個控制按鈕實現手動操作）詳見電氣控制原理圖

4.對原有的程序流程既有吸取借鑒的地方，又有自己改進創新的地方，如通過控制程序實現減速下行及泄壓回程時任意位置停止，起動。實現薄板反向拉伸的功能。詳見程序流程圖和控制程序。

液壓機液壓回路的換接控制方式

1.位置信號控制動作換接

位置信號,主要來自設備的運動部件或執行元件的運動。常采用行程開關,將位移信號轉變成電信號,通過電液轉換元件(電磁閥、比例閥等)對液壓系統進行控制。另一常見的方式,就是在運動部件上安裝撞塊,直接推動行程換向閥換向,或推動行程節流閥使運動部件減速。這種方式要求將行程閥安裝在運動部件處,管道較長,壓力損失增大,系統不緊湊,但安全可靠,常用在油壓機床中。5、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,操作方便。

2.壓力信號控制動作換接

在液壓系統中,隨著執行元件負載的變化,系統中各部分的壓力將發生變化,如機床液壓回路中,夾緊缸未夾緊工件時,系統中壓力較低,夾緊工件后,負載增大,壓力升高。壓力變化,可使壓力繼電器、電接點壓力表動作,發出電信號,控制電磁換向閥動作,實現動作轉換;也可利用變化的壓力信號使順序閥開啟,實現下一個動作,如多缸順序動作和卸荷動作的實現;采用外控順序閥和液控換向閥也能實現動作換接。利用壓力信號在回路中進行動作換接方式較多,應用靈活,能自動切換,易于實現自動化,是自動機械中常用的方式之一,但回路較復雜,設計難度較大。采用壓力繼電器和電接點壓力表控制換接時,應注意防止系統中液壓沖擊使壓力繼電器產生誤動作。壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內調整。

3.人工控制動作換接

這是常用的一種控制方式,每個動作均由人工直接進行控制,如手動換向閥的控制,電磁換向閥采用按鈕或腳踏開關等控制。該控制方式簡單、直觀,在工程機械中應用較多,許多機械制造設備的調整動作均采用該方式,設備的起動和停止也多采用該方法，該方法不易實現自動化。3、分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外,還有如時間控制,可用延i時閥或時間繼電器,使執行元件延i時動作,滿足一些設備延i時動作的要求。采用計算機預編程對比例閥、伺服閥進行開環控制。

液壓機對工作介質的基本要求

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是:

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率;

②能防銹蝕;

③有好的潤滑性能;

④易于密封;

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機i初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。

19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。

20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是'油包水'，而不是原來的'水包油'。'油包水'乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易i燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。