玄武巖鑄石板性能表產(chǎn)品介紹「新江化工」

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鑄石板的特性： 鑄石的關(guān)鍵性能是：強度高（莫氏硬度為7～8）；在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，當設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。耐磨性好（耐磨損指數(shù)為0.09～0.14克/公分2，耐腐蝕性能強，除鹽酸和熱磷酸外，可抗一切強酸強堿的浸蝕（耐堿性超過96%，耐腐蝕性超過98%）。鑄石具備非常好的抗腐蝕、耐磨性，其耐腐蝕性達到99%左右，耐磨性比合金鋼高5～10倍，比碳素結(jié)構(gòu)鋼高數(shù)十倍；其莫氏硬度7～8，僅次金鋼石和剛玉。但其延展性、耐沖擊性較弱，鉆削生產(chǎn)加工艱難。

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鋪砌采用錯縫擠漿法：

①應(yīng)先在鑄石板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周打灰。

②應(yīng)揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結(jié)合層應(yīng)密實，不應(yīng)有空洞現(xiàn)象。

③襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

④施工面應(yīng)鋪砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運動方向的凸臺。

施工完成后須養(yǎng)護，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時需采取加熱措施養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。

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鑄石板施工安全措施

7.1.1對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)時，應(yīng)現(xiàn)時進行安全教育。堅決貫徹執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)定和安全防護措施，使其樹立“安全”的思想，增強自覺性和自我防護能力。

7.1.2 壓延微晶板膠泥材料應(yīng)保存在通風、涼爽和干燥的倉庫或施工現(xiàn)場，并應(yīng)防雨防曬。

7.1.3 所有電氣設(shè)備必須接地。施工現(xiàn)場應(yīng)防火設(shè)施。非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內(nèi) 的電器開關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可不準亂動本職工作范圍外的一切機具和設(shè)備。

7.1.4 施工用機具在移交位其他物體保證安全距離。

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鑄石板磨削工藝參數(shù)：即磨削壓力、磨盤轉(zhuǎn)速、進給速度直接關(guān)系到磨削效率、磨削質(zhì)量和磨削成本。根據(jù)巖石磨拋學(xué)理論，磨削進給速度對磨削效率沒有影響，但與磨具的磨損率呈正比關(guān)系。磨盤轉(zhuǎn)速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關(guān)系，但對后者的影響更大。所以，在選擇正確的工藝參數(shù)時，應(yīng)盡可能采用低的進給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降對生產(chǎn)效率的影響可通過提高轉(zhuǎn)速來補償。而且，在粗磨階段和精磨階段，應(yīng)采用不同的工藝參數(shù)。而這些手段，目前連續(xù)磨機無法實現(xiàn)。鑄石板的應(yīng)用部位鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應(yīng)罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里。此乃連續(xù)磨機弊病之二。