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發布時間：2021-01-01 17:21
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注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?一起來了解吧。
1、剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。
2、液壓油粘度對注塑機的影響?
當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。
??注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?
9、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法：
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力
10、產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
11、透明產品有白點的原因及解決方法：
透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。
立式注塑機鎖模力是否足夠？
當塑膠粒溶體髙壓注入入模具凹模內造成漏漿的能量，45T單滑板立式注塑機為支撐點溶體對模具的漲開力，注塑機就得給模具釋放卡緊力，卡緊力即鎖模力，行位做鎖門和大模原身留AB板做鎖門全是根據避免鎖模力不夠而設計方案。
鎖模力測算，常見3種方式：
一種方式是根據模流分析測算鎖模力，常見Moldflow模流分析，如下圖，Max.Clampforceis258.2tonne.較大 鎖模力為258.2tonne
二種：鎖模力（T）=產品開閉模方位的展開面積cm2X塑料料工作壓力指數/90%（額定值鎖模力）
比如：產品1出2,塑膠粒是ABS,工作壓力指數均值：0.32
產品展開面積:20x10=200cm2
流道展開面積:0.7X10=7cm2
鎖模力=（200 7）X0.32/0.9=73.6T
機臺應選超過貼近噸數的，不可以選小的，比如86T120T機臺
三種：依據塑膠料，用模內工作壓力方式測算注塑機的鎖模力
鎖模力（F）=產品開閉模方位的展開面積(cm2)X模穴數X結構內工作壓力(P)(kg/cm2)
怎樣簡易測算結構內工作壓力
一般ABSPSPEPP塑膠粒能夠挑選200(kg/cm2)之上測算，PEEK、PC等塑膠粒不太好走膠及黏度較高的橡膠制品，此外厚壁產品和修容產品也是，一般以300-400(kg/cm2)測算
比如：產品1出2,塑膠粒是ABS,結構內工作壓力：200(kg/cm2)
鎖模力（T）=（200 7）X2X200=82800,
單位轉換：82800/1000=82.8T
機臺應選超過貼近噸數的，不可以選小的，比如120T機臺
有關展開面積計算方式，在萊單目錄-協助-指令搜索器-鍵入投射-測算總面積，一般能夠立即選中產品測算，假如產品挺大，面過多，能夠先做一個方體，以方體的面測算。
注塑模具原因
1.模具的局部或整體溫度過低，進料困難，因此應適當提高模具溫度。
2.空洞分布不均勻。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應增加整個零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近設置輔助零件幫助流道或閘。
3.流道太小，不會造成壓力損失；當它太大時，會有弱膠注入；太粗糙會導致對成品的不滿。流道的大小應適當設置，主流道和分支流道， 閘之間的過渡門或轉折點應采用適當的弧形過渡。
4.模具排氣不良。進入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無法排出，導致填充不充分。可以充分利用螺桿的間隙排氣，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。
