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沖裁模的凸模和凹模的加工工藝各有哪些特點：沖裁凸模的加工工藝要點有兩個：一是工作表面的加工精度和表面質量要求高；二是應考慮熱處理變形對加工精度的影響。沖裁凹模的加工工藝有以下特點：（1）在多孔沖裁?；蚣夁M模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工較困難。（2）凹模在鏜孔時，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時要求準確確定孔的中心位置，這給加工帶料很大難度。模具間隙的控制方法（1）墊片法（2）鍍銅法（3）透光法（4）涂層法（5）測量法。（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、剛度及

磨損將直接影響內孔的加工精度。（4）圓管沖弧機模具的凹模型孔加工時，切削區在工件內部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質量不容易控制。

影響圓管沖弧模具結構及模具因素很多，很復雜：1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；圓管沖弧機模具材料及熱處理：金屬材料的力學性能，典型金屬材料、模具材料的分類與選用、常用熱處理工藝等知識。塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；沖弧機模具制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件。

圓管沖弧機模具發展趨勢，市場全球化是當今模具行業主要的特征，模具的購買者和生產商遍布全世界，圓管沖弧模具工業的全球化發展使生產工藝簡單、精度低的模具加工企業向技術相對落后、生產率較低的國家遷移，發達國家的模具生產企業則定位在生產高水準的模具上，模具生產企業必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產廠家不得不千方百計地加快生產進度，模具的生產周期將進一步縮短時間。凹模類零件加工特點：(1)凹模加工一般是內型加工，加工難度大。