廢氣活性炭吸附設(shè)備生產(chǎn)廠擇優(yōu)推薦 環(huán)保設(shè)備力薦聰翔

處理裝置工藝程序

該工藝所采用的處理裝置是以2~3個(gè)組合型BTP環(huán)式吸附器為主體設(shè)計(jì)而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附箱是整個(gè)裝置的核心，所有吸附—脫附—再生工序均在吸附箱內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

選用高的性能的有機(jī)廢氣吸附材料—活性炭纖維吸附材料的優(yōu)劣，直接關(guān)系到處理裝置的投資和運(yùn)行成本。工業(yè)上對吸附材料的要求是，必須有大的比表面積(尤其是有效比表面積)、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附后的殘留量盡可能地少。

新裝置結(jié)構(gòu)周密、設(shè)計(jì)合理與傳統(tǒng)的顆粒活性炭吸附裝置相比，該裝置具有如下優(yōu)點(diǎn) :

(1) 目前用于有機(jī)廢氣吸附回收的固定床多以立式為主，因此氣體流通面積小，阻力大，傳熱效果差，往往需要設(shè)置專門的換熱系統(tǒng)。該裝置由于設(shè)計(jì)了環(huán)式組合型結(jié)構(gòu)，大大提高了氣體的流通面積，使阻力大為降低，一方面提高了設(shè)備的處理能力，而且降低了運(yùn)行費(fèi)用。

2. 設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開始脫附。可自動(dòng)/手動(dòng)切換閥門。活性炭更換周期3-5年。

3. 爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報(bào)警，并通過補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥保證安全。

4. 蜂窩陶瓷載體貴的金屬催化劑,催化活性高而且性能穩(wěn)定；

5. 無火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生產(chǎn)場合；

6. 可隨用隨停,適應(yīng)不連續(xù)生產(chǎn)工況。

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