行星減速機常用指南「在線咨詢」

蘇州市雅伯宏傳動科技有限公司主要從事日本RV減速機；意大利羅爾西（rossi）減速機，精密齒輪齒條；日本精密行星減速；各類機器人本體、各類機器人自動化生產線，生產線的自動化升級改造及機器人的調試、維護，保養等。

齒輪加工的八個標準       

      齒輪加工主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，比如：傳動的平穩性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側隙是否達到小，如果有沖擊載荷，應該稍微提，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。

       如果以上這些設計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得底一點

       但是，齒輪精度定得過高，會上升加工成本，需要綜合平衡

齒輪加工的原理        

齒輪加工的原理，常見的有兩種，仿形加工和范成（展成）加工。

       1、仿形加工：齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。

       2、范成加工。齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認為”是齒條，屬于齒條類型刀具。中間板的8字孔，尺寸公差和形狀公差精度要求很高，兩個孔的相互位置度要求也很高，尤其在泵的名義流量大于80cm3時，鋁合金梯子孔的長徑比大，開山螺桿空壓機給磨削工作帶來一定困難。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。

為什么齒輪加工時出現變形        

大家都知道，齒輪加工過程中是很容易出現變形的現象的。        關于齒輪熱處理畸變的情況很復雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。齒輪齒條嚙合傳動的特點事實上齒條以及齒輪的合并成傳送是其的一種特別的方法。機械加工產生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對變形產生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結構形狀設計、整個工藝過程、技術要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。