武隆TB50-28/2機械密封常用指南「多圖」

發(fā)布時間：2021-06-27 09:33

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103型機械密封在國內(nèi)已廣泛采用，109型機械密封由于安裝前軸向尺寸大，在安裝過程中，動環(huán)的四氟塑料V形圈或橡膠0形圈軸向壓縮容易被軸的臺階反邊擦傷或扭曲，因麗造成了109型機械密封安裝困難，影響推廣使用，但是在安裝時只要小心注意是可以應(yīng)用密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計的。其主要特點為:在波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開式貯液槽，液面高于密封端面。當(dāng)操作溫度大于50℃時，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。

的。
鍋爐給水是通過鍋給水泵從給水加熱器中抽取過來的。這些泵將260℃（500℉）溫度下的液體的壓力1000p.s.i.g（69bar）加壓到2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓力可能會明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，只能用在小于4公斤/厘米z物料壓力情況下，當(dāng)超過4公斤/厘米“時就發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，根據(jù)使用經(jīng)驗，114型機械密封軸徑在滬35-50之間使用效果尚好，但軸徑在滬55以上密封就不是太理想了。目前對114型機械密封尚需進(jìn)一步試用。

為了保持填料的“于”狀態(tài)，內(nèi)側(cè)圈上的徑向壓力至少要等于系統(tǒng)的內(nèi)壓力，這就意味著外側(cè)圈的徑向壓力高得多。它的特點是填料密封能用于大型填料函和重載的場合。主要用于清水泵等低粘度液體泵，對于yi燃、yi爆、貴重或有毒的液體不宜采用。水中的硅酸含量很重要，因為它會在渦輪中沉淀。對水的軟化和消電離作用在離子交換器中進(jìn)行，使可能會造成問題的活性離子被轉(zhuǎn)換成非活性離子。首先從鉆孔中抽取水，留經(jīng)沉淀池，然后被抽吸到高水位的蓄水池，以自流的方式供應(yīng)給兩個離子交換器，先到陽離子交換池，再到陰離子交換池。因此鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時期內(nèi)又可以得到再生，這一點稍后會作介紹。然后水被導(dǎo)入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后經(jīng)過一個混合離子樹脂交換器對水質(zhì)進(jìn)行凈化，此后被存儲在蓄水遲中直到需要用為止。

安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；7. 安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；8. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。試驗表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。因為石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。

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