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      手動液體靜電噴槍噴涂，因其噴涂的涂料能夠自行的吸附于工件表面，電場力使其環繞著被涂物，大大的減少了涂料的浪費。噴涂正面，其側面也能吸附上涂料，低壓高霧化效果，涂膜均勻，涂膜質量更好。而手動空氣噴槍，需要較大的噴涂壓力噴涂，且噴涂距離不能太遠，噴涂正面，從側面飄過的油漆就是浪費，如果噴涂壓力與距離沒掌握好，手工操作不當，噴涂效果肯定很不理想。很多實際案例證明，應用于連續性噴涂場所，1支靜電噴槍是相當于4支手噴槍的效率，節省涂料少10%以上，另外噴出的涂膜效果更好，省人工，減少了浪費，節約管理成本。從而更好的提供生產率，更好的實現量產。

靜電噴槍的改良和設備技術死角上粉率。工件死角上粉率看似非常簡單的問題,即讓經過的粉末附著在復雜折彎工件的凹面處,然而做到這一點非常困難。因此粉末在噴涂過程中,必需克服各種不利因素,減弱法拉第籠屏蔽效應,使凹槽區域得到有效涂裝即提高死角上粉率。本文著重研究靜電噴槍在電暈放電噴涂過程中如何改善工件折彎凹槽內部金屬死角上粉情況。

　靜電噴槍噴涂三要素：即噴涂的距離、操作的軌跡、噴涂的搭接，是直接影響噴涂質量的重要因素。平時操作過程中必須注意。當然前面講的涂裝三要素講的是前提，即：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。涂裝三要素主要是講環境上的就是客觀因素。靜電噴槍操作的三要素是主觀上的因素。

　　一、操作的軌跡

　　噴槍操作的軌跡需考慮噴涂的角度和噴槍的運行速度兩個方面。噴涂時應保持噴槍與被涂物表面呈直角、平行運行，噴槍移動速度一般在30～60cm/s范圍內調整，并要求恒定。如果噴槍傾斜并以圓弧軌跡運行或運行速度多變，都得不到厚度均勻的涂膜，易導致涂膜產花、桔皮和流掛等弊病。

　　二、霧化與噴幅

　　噴霧圖樣的搭接寬度應保持一定。如果搭接寬度多變，膜厚就不均勻，涂膜易產生缺陷。

      三、噴涂的距離

　　噴涂距離指噴槍噴頭到被涂物的距離。傳統的空氣噴涂距離為：大型噴槍20～30cm，小型噴槍15～25cm。靜電噴槍的噴涂距離一般20～30cm。噴涂距離過近，單位時間內形成的涂膜厚，易產生流掛；噴涂距離過遠，涂膜薄，涂料損失增大，嚴重時涂膜會沒有光澤。