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熱處理爐的主要設備有哪些

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱，是進行熱處理的主要設備。金屬工件或材料通過熱處理爐的工藝處理，可改變金屬組織的結構，從而改變其物理、化學和力學性能，增加或者降低金屬材質的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等，以滿足產品使用需求。 熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，其爐溫一般較加熱爐低，但對控制爐溫和爐內氣氛等要求較嚴格。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的則用電加熱。在等離子滲碳技術普及的同時，實現高溫短時滲碳的低成本設備的開發和普及是主要的發展方向。

軋鋼廠軋制的型材,一部分可以直接作為成品材

軋鋼廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經過熱處理。如退火、正火、回火、淬火、調制處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲等，才能作為成品材，一般來說金屬進行熱處理的目的是：

1)、改變金屬的物理性質和機械性能；

2)、消除壓力加工產生的內應力；

3)、降低金屬的硬度，改善切削性能；

4)、提高金屬的表面硬度；

5)、進行化學熱處理達到性能要求。

等離子滲碳淬火和真空滲碳

等離子滲碳淬火

和真空滲碳一樣具有CO2排放較少，工作環境好等，另外還有能處理鈦合金滲碳，可低溫滲碳、滲碳濃度可控等優點。但缺點是存在再現性較差，大量生產困難，設備昂貴。

發展趨勢是：這種技術主要是傾向在不銹鋼和鈦合金中推廣，同時在適合量產和降低設備費用上進行開發研究。在等離子滲碳技術普及的同時，實現高溫短時滲碳的低成本設備的開發和普及是主要的發展方向。

真空爐電熱元件揮發而電阻變大等因素影響

真空爐電熱元件揮發而電阻變大等因素影響真空爐設備在運行中突然出現故障時，應當首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報聲音。應從儀表盤上確認是哪個部分出現了故障，然后在針對某個部分進行篩查，或通過人員快速排出故障。真空爐加熱功率的復校隨著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發而電阻變大等因素的影響，應適當增加功率。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構基礎。井式加熱爐帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內氣氛有良好的密封性。