精密3d打印服務常用解決方案 昆山思必得電子科技

FDMl（Fused Depolsition Modeling)熔融沉積成型

 FDMl是目前應用較廣泛的一種工藝，很多消費級3D打印機都是采用的這種工藝，因為它實現來相對容易：

 FDMl加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態，使其呈現半流體狀態，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

 這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D 打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是CAD模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以終能夠打印出設計好的三維物體。

SLA（Stereolithography）光固化成型

 據維基百科記載，1984年的第l一臺快速成形設備采用的就是光固化立體造型工藝，現在的快速成型設備中，以SLA的研究較為深入，運用也很為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎是能在紫外光照射下產生聚合反應的光敏樹脂。

 與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。

SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結成型

　　 數字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質固化為整體。不同的是，SLS 工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。

　　 先將一層很薄的原料粉未鋪在工作臺上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數據掃描。激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。