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臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調變淺，點和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網點擴大:承印物上的網點面積大于印版上相應部分的網點面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導致印刷失敗的現象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產或造成印刷品質量缺陷的現象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

凹版印刷技術逐漸擺脫了以往依賴人們不斷探索的難以捉摸的困境，朝著可預測性和可重復性發展。過去，凹印采用化學蝕刻法制版，由于印版滾筒的一致性差，每次都造成許多廢品。隨著激光雕刻技術、自動化電鍍生產線的發展和輕型輥筒的出現，凹版印刷的一致性和可用性將不斷提高。印刷圖像的質量沒有嚴格的標準。不同的目的和應用將導致不同的手段和過程，而不僅僅是過程的成本。然而，有一種普遍的觀點認為，在相同的價格下，凹版印刷的質量高于柔性版印刷；當兩者的圖像質量相同時，人們一般認為凹版印刷品的質量相對較差，是次品或不合格品。

網紋輥和印版滾筒之間的壓力作用是將金屬網紋輥上的油墨均勻地轉移到印版的印刷部。印刷壓力是否準確與印刷的網點清晰度有很大關系。壓力過大，印刷品的出口嚴重膨脹，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆積，造成臟點。相反，如果壓力太小，就會影響油墨的轉移，印版不會著墨，當然也不會被印刷。印版滾筒和壓印滾筒之間的壓力是為了將印版上的油墨準確地轉移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一個，它直接關系到印刷產品的質量。我們通常所說的印刷壓力就是這里的印刷壓力。如果兩個輥之間的壓力很高，更多的油墨將從印版轉移到承印物上，印版上的圖片和文字的尺寸將變大，網點將大大擴大。打印出來的點會散開，中間顏色較淺，周圍有很深的圓圈，這將對圖像的層次產生很大的影響(文本和線條版本會在兩面散開打印)。暗色調容易恍惚，圖像清晰度差，色調損失嚴重，色調恢復不好，無法達到灰度平衡。如果壓力太輕，印刷材料上就不能印刷圖像。