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?磁力反應釜磁力傳動技術

磁力反應釜磁力傳動技術反應釜具有以下應用特點

(1)磁力反應釜磁力傳動傳遞力矩，反應釜是利用磁力的超矩作用特性而實現的。可轉化主軸傳遞扭矩的動密封為靜密封，實現動力的零泄漏傳遞。

(2)磁力反應釜可避免高頻振動傳遞，實現反應釜工作機械的平衡運行。

(3)磁力反應釜可實現工作反應釜機械運行中的過載保護。

(4)磁力反應釜與剛性聯軸器相比較，反應釜安裝、拆卸、調試、維修均較方便。

(5)磁力反應釜可凈化環境，消除污染。

磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。提高磁力反應釜結構設計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現嚴重的幾何不連續現象。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

磁力攪拌反應釜常見故障及排除

（1）電機通電后高速旋轉，則多為可控硅擊穿。通電后燒電機保險絲，則是可控硅、二極管擊穿，須更換。

（2） 調整電機調速電位器時，電機不轉，先觀察電流表有無指示，如無指示應檢查電機保險絲是否燒斷，整流二極管是否斷路，如果正常，則是電流表內部斷路；如果電流表有指示，則是三極管、穩壓塊和比較器斷路，須更換。

（3） 電機在運行調速時，電機有抖動現象，則為調速電位器接觸不好，或磨損嚴重，須更換。