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（1）鋼結構工藝性審查：大型機架焊接在組裝前應將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過程文件：

包括了解生產(chǎn)任務，機架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結構圖樣，了解產(chǎn)品技術要求，在進行工藝分析的基礎上。

（3）焊接材料準備：包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、文件。  機架焊接加工的焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應以機械方法加工。

大型焊接加工的知識  

焊接是指通過加熱或加壓，使焊件結合的一種加工方法。根據(jù)焊接過程的不同，焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類，其中又以熔焊中的電弧焊應用普遍。  

熔焊：將待焊處的母材金屬熔化，但不加壓力以形成焊縫的焊接方法。  

壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。  

釬焊：利用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而實現(xiàn)連接焊件的方法。

不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。焊接加工是以氣焊、電阻焊、電弧焊等方式進行的，焊接加工對于金屬原材料的要求也是有的。