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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

全自動圓盤式類射出成型機的工作原理

眾所周知，國內有大量臥式注塑機變頻節能改造的成功案例。制鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是制鞋企業中主要的一種常見用電設備，人稱電老虎。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。我國是制鞋大國，有大量的制鞋設備，而目前涉及節能改造的單位比較少，主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。

聚氨酯鞋底澆注機的主要參數序號 項目 參數 序號 項目 參數1 總吐出量（g/s） 50-100 7 攪拌轉速r/min 86002 A1料罐容積（L） 2×120 8 澆注清洗周期 60-90雙/次3 B料罐容積（L） 120 9 控制系統 JH-3程控器4 計量泵臺數 3 10 總功率（kw） 125 清洗罐容積（L） 25 11 外形尺寸 >長×寬×高mm 1450×1950×20506 計量誤差﹪ 1 12 重量（kg） 1500

  鞋底注塑機：圓盤鞋底注塑機主要由電器控制系統、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉速、壓力控制系統、清洗系統、氣沖系統，真空系統和機箱等組成。主要是用于皮鞋、休閑鞋、運動鞋、工礦勞保鞋、的圓盤鞋底等制品。    圓盤鞋底注塑機的輸送機主要由支架、傳動裝置、移動速度控制系統、加熱系統等部分組成。鞋底注塑機常出現的故障規律鞋底注塑機能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。該設 備運行平穩，噪音低；可無級變速，經久耐用，不僅適用于熱模塑型聚氨酯鞋底及制鞋的模具輸送，也 可適應于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。

一般登山鞋概分為中底、大底與鞋身，目前登山鞋的中底分為三種材質：  1.EVA中底：優點：質輕、略具彈性           缺點：受擠壓的回復性較差長期使用會導致EVA失去彈性，致使鞋底越來越扁，而讓鞋子的支撐性越來越差。  2.PU中底：優點：質輕、彈性佳、回復性佳          缺點：如在氣候較為潮濕的地方，長期不使用會有「水解」的現象。雖然鞋底會水解，但是只要經常使用亦可避免這個現象產生。注射部分的潤滑由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。  3.橡膠中底：優點：硬度高、支撐性佳            缺點：重量太重，幾乎沒有彈性運用橡膠制作中底的鞋子，較適合從事長程縱走或負重攀登，因其可提供雙腳l好的支撐，以減少疲累 與受傷的狀況發生。       除了中底的選擇，大底的材質其實才是足有舒適度的主角。