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活性炭的吸附原理

吸附現(xiàn)象發(fā)生在兩個(gè)不同的相界面。吸附過(guò)程是界面處的擴(kuò)散過(guò)程，發(fā)生在固體表面，這是由固體表面上的殘余引力引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附，也稱(chēng)為范德華吸附，是由吸附劑和被吸附物分子之間的靜電力或范德華引力引起的。當(dāng)固體和氣體之間的分子吸引力大于氣體分子之間的吸引力時(shí)，即使氣體壓力低于對(duì)應(yīng)于工作溫度的飽和蒸汽壓，氣體分子也會(huì)凝結(jié)在固體表面上。物理吸附是一個(gè)吸熱過(guò)程。化學(xué)吸附也稱(chēng)為主動(dòng)吸附，是由吸附劑表面和被吸附物分子之間的化學(xué)反應(yīng)力引起的。它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重組。因此，化學(xué)吸附過(guò)程的吸附熱大于物理吸附過(guò)程。

光氧等離子體凈化一體機(jī)，等離子體中的離子、電子、受激原子、分子和自由基都是極其活躍的活性物種，這使得反應(yīng)很難進(jìn)行或在正常條件下很慢變得很快，它們進(jìn)一步與污染物分子和離子反應(yīng)，從而降解污染物，這尤其有利于難降解污染物的處理。

優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低廉。

缺點(diǎn):運(yùn)行成本高，凈化率高達(dá)40%-50%。

催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案。催化技術(shù)處理有機(jī)廢氣具有凈化、能耗低、二氧化碳和水產(chǎn)品無(wú)害、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn):催化凈化效率可達(dá)97%以上。這是一種高濃度、小流量的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

缺點(diǎn):價(jià)格高

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法，其機(jī)理是氧化和熱裂解，將廢氣中的有機(jī)成分熱分解，分解成無(wú)害的二氧化碳和水。然而，催化分解通常被認(rèn)為是處理高濃度有機(jī)廢氣的理想方法。其原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于比熱燃燒，具有、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、不產(chǎn)生氮氧化物等優(yōu)點(diǎn)。

如何選擇催化燃燒設(shè)備？目前，市場(chǎng)上有大量的催化燃燒設(shè)備只能吸收而不能燃燒，催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置大大打折扣。催化溫度不能達(dá)到，也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買(mǎi)一個(gè)大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨(dú)的換熱器、保溫層、氣動(dòng)閥、防爆閥、感溫探頭、氮?dú)庾枞紕⑾来胧┑扰涮籽b置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關(guān)配套設(shè)備。從催化燃燒設(shè)備的使用壽命來(lái)看，好的材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當(dāng)然，價(jià)格也相差很大，這主要是由于原材料采購(gòu)成本不同，定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同，專(zhuān)利加工技術(shù)不同等原因造成的。因此，在選擇設(shè)備時(shí)，必須綜合考慮并選擇性?xún)r(jià)比高的催化燃燒RCO設(shè)備。