山西粉末制粒機氨基酸流化床制粒機,江蘇博鴻

硫酸鉀造粒設備,硫酸鉀肥料造粒機,硫酸鉀肥造粒生產設備

干法制粒機。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。它包括送料機構、驅動軸和擠壓輥，送料機構、驅動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機構包括水平送料機構和連接于水平送料機構后的垂直送料機構，水平送料機構和垂直送料機構均為絞龍，垂直送料機構的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機構，擠壓輥懸掛安裝在驅動軸的一端，驅動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅動電機相連，在垂直送料裝置上設置真空排氣裝置。

江蘇博鴻對現有的干法制粒機的改進，可以提高生產效率、提高產品質量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產操作和維修、保養。

氟化鋁干法對輥擠壓造粒機,碳酸鈣干法對輥擠壓造粒機,碳銨干法對輥擠壓造粒機

產品概述：

DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。工作原理對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達到－定的顆粒強度要求。

工作原理：

原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 軋機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。

其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。

隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力max值,因壓縮使顆粒間的距離接近，顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結。對輥擠壓造粒機采用優質防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。

適用物料

肥料：硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、硼肥、氯化銨、一銨、二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

粉體材料：漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、膨潤土、氧化鎂、煤粉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣等。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木薯淀粉擠壓造粒機,木薯淀粉造粒設備

木薯淀粉制粒機簡介：

淀粉廣泛運用于油炸食品、食品加工業、造紙業、以及其他領域，淀粉制作成顆粒后，在保留淀粉原有特征的同時，有優化了其使用性能。還可避免用戶使用時揚塵現象。

油炸食品；常作為油炸食品的裹粉，如炸雞排裹粉。因 顆粒狀木薯淀粉有較強的吸濕性，其面衣能鎖住肉汁，不僅能降低油耗，節約用油，同時又減少了油污，所以油炸食品的用油也可在較長時間內使用。由于面衣與食材緊緊粘在一-起，不會剝落并能鎖住肉的新鮮美味。接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成，輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑，兩根軸由齒輪傳動相對旋轉，輥皮將粉末狀物料擠壓成型。而且，肉汁能充分滲透到面衣內，從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排，雞翅等油炸食品。即使是水分較多的蝦、魚，也能夠被做成多汁、酥脆的油炸食品。顆粒淀粉 做裏粉的另一優點是顆粒有緩釋做用、不斷吸收肉排釋出的水分，裹層穩定時間長。