6s管理培訓(xùn)課件服務(wù)為先

執(zhí)行6S現(xiàn)場(chǎng)管理工作的好處：

(1)、提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶(hù)，增強(qiáng)信心;

(2)、減少浪費(fèi)：人員門(mén)口的展品區(qū)、時(shí)間取分子篩、場(chǎng)地雜物亂放，其他東西無(wú)處放。

(3)、提率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

(4)、質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜馬虎，品質(zhì)可靠。

(5)、安保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

(6)、提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

(7)、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn);

(8)、交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理要訣七：上下一心，徹底推進(jìn)

1、領(lǐng)導(dǎo)要有一種大張旗鼓的良好作風(fēng)，確立推進(jìn)的體制和方式，這樣才能上下齊心。

2、公司實(shí)施紅牌作《紅牌作的實(shí)施步驟》，誰(shuí)做錯(cuò)了就給予指正。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理要訣八：以6S作為改善的橋梁

通過(guò)推行6S來(lái)達(dá)到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。生產(chǎn)更流暢，要從根本上徹底地解決問(wèn)題。所以說(shuō)在實(shí)際推行過(guò)程中，很多企業(yè)都發(fā)生過(guò)下面的現(xiàn)象：“一緊二松，三，四重來(lái)”的現(xiàn)象，所以不得不要堅(jiān)持推行6S。

開(kāi)展6S管理活動(dòng)的原則是什么?精卓6S咨詢(xún)專(zhuān)家介紹，很多企業(yè)推行6S管理都不知道原則是什么，往往導(dǎo)致推行的失敗，只有遵循6S管理工作開(kāi)展的原則，才能輕松的為提高6S管理的成功率，現(xiàn)場(chǎng)才能得到更好的改善，

沒(méi)有真正了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況

就拿整理來(lái)說(shuō)吧，沒(méi)有認(rèn)真考慮員工的實(shí)際工作環(huán)境。一般來(lái)說(shuō)，管理層經(jīng)常忽略整理重要的意義，不僅僅是清理垃圾，同時(shí)他也是一種選擇、一個(gè)決策。從員工的角度上來(lái)看，討論垃圾的處理、征求一下員工的意見(jiàn)是表示對(duì)他們的尊重，這遠(yuǎn)比清理垃圾的意義大得多。如果他覺(jué)得還可以有別的用處，那時(shí)候我們就要考慮是不是生產(chǎn)過(guò)程的一些問(wèn)題。

例如有一條生產(chǎn)線(xiàn)上發(fā)現(xiàn)有土豆，結(jié)果發(fā)現(xiàn)員工在生產(chǎn)線(xiàn)上用了一種特殊的粘膠，這種膠只有在切開(kāi)的土豆上抹一遍。所有工程師建議的方法都試過(guò)了，無(wú)效，因此員工只能尋找適合自己的“非正式”方法。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有的員工的私人物品、工作服裝、手套、工具等都到處亂放，原因可能是根本就沒(méi)有讓他們存放的地方或者是存放的地方非常不方便。

所有當(dāng)你認(rèn)為應(yīng)該清除掉的東西，并不一定適合于實(shí)際操作現(xiàn)場(chǎng)。需要將現(xiàn)場(chǎng)存在的一切，認(rèn)為是必須的，進(jìn)行分類(lèi)、清點(diǎn)，列出所有物品清單。在進(jìn)行分析是否是必需品。