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彎曲部分變薄

對(duì)策

彎曲半徑相對(duì)于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑；

多角彎曲使彎曲部位變薄加大，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法；

采用尖角凸模時(shí)凸模進(jìn)入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。

拉伸起皺

原因

凸緣部位壓邊力太小，無(wú)法抵過(guò)大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成皺。材料較薄也較易形成皺。

加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)?shù)募哟蟛牧系暮穸取?

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，主要有以下特點(diǎn)：

1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

2.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3.沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。

(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。

當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時(shí)，進(jìn)行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

(2)由于卸料板設(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。

由于卸料板與凸模間隙過(guò)大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計(jì)，但如果卸料板的力量弱，也往往會(huì)出現(xiàn)同一現(xiàn)象。