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發(fā)布時間：2021-10-26 03:42
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?刀具半徑補(bǔ)償意義
硬質(zhì)合金刀具補(bǔ)償可分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。長度補(bǔ)償是指主軸軸向的補(bǔ)償,也就是銑刀軸向的補(bǔ)償，而對于銑刀徑向的補(bǔ)償,也就是每把銑刀直徑大小不一樣,在直徑方向的補(bǔ)償叫半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償意義
數(shù)控加工中心在程序運(yùn)行時將刀具當(dāng)做一個點(diǎn)做軌跡運(yùn)動。比如用刀具R3銑邊長100的正方形凸臺時，程序按邊長100的正方形尺寸輸入，而刀具軸心的軌跡是邊長106的正方形，則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具半徑補(bǔ)償功能，則加工時刀具軸心的軌跡是邊長100的正方形，則工件上銑削出的是邊長為94的正方形凸臺，不符合圖紙尺寸的要求。
C刀補(bǔ)特點(diǎn)
C刀補(bǔ)特點(diǎn)：刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實(shí)時自動計(jì)算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：尖角工藝性好；在加工內(nèi)輪廓時，可實(shí)現(xiàn)過切自動預(yù)報。
兩種刀補(bǔ)在處理方法上的區(qū)別： B刀補(bǔ)采用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預(yù)計(jì)刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響 C刀補(bǔ)采用一次對兩段進(jìn)行處理的方法。先處理本段，再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài)，從而完成本段刀補(bǔ)運(yùn)算處理。
刀具長度補(bǔ)償值測量方式的比較
硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償值測量方式的比較
用機(jī)上手動測量方法測量刀具長度補(bǔ)償值麻煩且需要很多占機(jī)調(diào)試時間，因此效率低，但投資少. 當(dāng)用同一把刀加工其它的工件時就要重新設(shè)置刀具長度補(bǔ)償值。
用機(jī)外刀具預(yù)調(diào)儀或自動測長裝置測量不占用有效機(jī)時，把刀具調(diào)整工作事先在刀具預(yù)調(diào)儀上完成，而且機(jī)床在加工運(yùn)行時，還可在對刀儀上測量其它刀具的長度，不必因?yàn)樵跈C(jī)床上對刀而占用機(jī)床運(yùn)行時間，提率，充分發(fā)揮加工中心的作用，但是需添置刀具預(yù)調(diào)儀設(shè)備，成本較高。如果大家想學(xué)習(xí)更多UG知識可以加小編QQ：770573829領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料和課程，使用刀具長度作為刀長補(bǔ)償，可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具長度補(bǔ)償值。
刀具偏移的含義
刀具偏移的含義
硬質(zhì)合金刀具偏移是用來補(bǔ)償假定刀具長度與基準(zhǔn)刀具長度之長度差的功能。車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定X軸與Z軸可同時實(shí)現(xiàn)刀具偏移。刀具幾何偏移：由于刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產(chǎn)生的刀具偏移。刀具磨損偏移：由刀具刀尖的磨損產(chǎn)生的刀具偏移。
刀具偏移的應(yīng)用
利用刀具偏移功能，可以修整因?qū)Φ恫徽_或刀具磨損等原因造成的工件加工誤差。例如：加工外圓表面時，如果外圓直徑比要求的尺寸大了0.2mm，此時只需將刀具偏移存儲器中的X值減小0.2，并用原刀具及原程序重新加工該零件，即可修整該加工誤差。同樣，如出現(xiàn)Z方向的誤差，則其修整辦法相同。
