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      電鍍鎳溶液在電鍍的過程中，陽極板上的金屬鎳不斷地失去電子變成二價陽離子而進(jìn)入電鍍鎳溶液。但是，在陽極板反應(yīng)的過程中，金屬鎳不可能地都參與氧化反應(yīng)，其中大約有10%左右的金屬鎳變成鎳粉，脫離陽極，沉積在陽極區(qū)附近，形成所謂“陽極泥”。 ????陽極泥的多少決定于電流的大小、溶液中鎳離子的多少、陰陽極面積的比例等因素。在一般情況下，每消耗10kg的陽極板可獲得1kg的陽極泥。將這些陽極泥收集起來，用鹽酸或相對密度為1.3的硫酸進(jìn)行處理，以去除雜質(zhì)。經(jīng)處理的陽極泥實際上是含鎳量達(dá)99%以上的鎳粉，用這些鎳粉可制成和。其簡要方法和反應(yīng)原理如下。 ????(1)在強(qiáng)抽風(fēng)下，將鎳粉慢慢地加入到相對密度為1.3左右的中去，使其生成藍(lán)色的。 

      ????(2)攪拌，將相對密度為1.2的加入到溶液中去，其主要生成物是果綠色的氫氧化鎳沉淀。 ????(3)用洗滌法洗去根等，然后過濾得氫氧化鎳。在攪拌下將氫氧化鎳加入到相對密度為1.2的硫酸(試劑)中，或者加入到鹽酸(試劑)中，并調(diào)整pH=5，這樣生成了和。 ????(4)將溶液或溶液加熱濃縮，冷卻結(jié)晶。這樣制得的可用一般的干燥法干燥后，儲存在有色瓶內(nèi)，而則必須用離心機(jī)甩干后放入干燥器內(nèi)用(相對密度1.84)或氧化鈣等干燥后才能儲存在有色瓶內(nèi)。

經(jīng)過化學(xué)鍍覆的金剛石

在電鍍過程中關(guān)于鎳瘤問題主要有兩點：一是化鍍砂比電鍍砂更容易產(chǎn)生鎳瘤，再一點就是電流密度也會影響鎳瘤的產(chǎn)生

　　電鍍金剛石主要技術(shù)包括

　　1.鍍液配方、配制方法及操作條件;

　　2.金剛石浸潤性處理;

　　3.基體鍍前處理等。

　　鍍液主要成分是250g/L，40g/L，硼酸40g/L，十二烷基硫酸鈉0.01g/L，糖精0.2g/L,1,4-0.1g/L，溫度50℃，pH4-5。

　　金剛石要用煮沸30分鐘并徹底水洗。基體鍍前處理包括除油和活化，由于基體材質(zhì)不同，前處理工藝有很大差別，尤其是不銹鋼基體，需要特殊工藝處理，否則鍍層結(jié)合力很差。

　　對于高碳鋼前處理工藝也比較特殊，處理不好結(jié)合力也不好。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。工藝原理電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。

電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。影響因素主鹽體系添加劑電鍍設(shè)備攪拌裝置電鍍方式掛鍍滾鍍連續(xù)鍍刷鍍鍍層分類單一金屬鍍層鍍鉻、鍍銅鍍鎘、鍍錫鍍鋅合金鍍層復(fù)合鍍層用途分類防護(hù)性鍍層防護(hù)性裝飾鍍層裝飾性鍍層修復(fù)性鍍層功能性鍍層局部電鍍包扎法專用夾具法蠟劑保涂料絕緣法優(yōu)缺點能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性增加硬度防止磨耗提高導(dǎo)電性潤滑性、耐熱性表面美觀——對人體危害污染環(huán)境處理不當(dāng)會加快腐蝕電鍍處理不當(dāng)產(chǎn)生氫脆硬度反而降低電鍍應(yīng)用案例欣賞