甲醇生產(chǎn)廠家生產(chǎn)基地,天津瑞明威化工

甲醇罐區(qū)的安全措施：防火堤和圍堰：  為防止事故狀態(tài)下甲醇泄漏引起大面積污染或火勢擴(kuò)大，要求在罐區(qū)周圍設(shè)防火堤或圍堰。圍堰有容積和強(qiáng)度要求，一般要求罐外壁與圍堰內(nèi)側(cè)基腳線的間距不小于罐壁高的一半，堤內(nèi)空間容積應(yīng)不小于z大罐的容積。圍堰與堰區(qū)地面的高差不應(yīng)小于150mm；圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏。為了收集和處理圍堰內(nèi)污水，應(yīng)在圍堰內(nèi)設(shè)小坑，圍堰外設(shè)收集池，由小坑通向池內(nèi)的接管加閥門，以便物料的接受和轉(zhuǎn)移。管道穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉；應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置兩個(gè)以上人行臺(tái)階或坡道，隔堤均應(yīng)設(shè)人行臺(tái)階；

甲醇的貯存安全：  

甲醇儲(chǔ)罐要符合我國《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》，儲(chǔ)罐要設(shè)計(jì)液面計(jì)、阻火器及避雷設(shè)施。  

甲醇儲(chǔ)罐管線的絕熱材料、裝卸棧臺(tái)、安全梯和管架等均要用非燃燒材料建造。  

甲醇儲(chǔ)罐無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施，以達(dá)到夏令降溫  的目的，設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火（護(hù)）堤處，不裝將電器開關(guān)設(shè)在防火（護(hù)）堤內(nèi)。  

甲醇罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)有與儲(chǔ)罐無關(guān)的管道、電纜等穿越。  

儲(chǔ)罐的防雷、防靜電接地接地裝置，要按照國家和省、市等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

甲醇生產(chǎn)的總流程長，工藝復(fù)雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。

下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程。自從1923年di一次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有50年的時(shí)間，世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法，僅在設(shè)計(jì)上有某些細(xì)節(jié)不同，例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應(yīng)氣體流動(dòng)的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術(shù)，出口氣體中甲醇含量4%左右，反應(yīng)溫度230-290℃。

甲醇生產(chǎn)的總流程長，工藝復(fù)雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。低壓法

ICl低壓甲醇法為英國ICl公司在1966年研究成功的甲醇生產(chǎn)方法。從而打破了甲醇合成的高壓法的壟斷，這是甲醇生產(chǎn)工藝上的一次重大變革，它采用51-1型銅基催化劑，合成壓力5MPa。ICl法所用的合成塔為熱壁多段冷激式，結(jié)構(gòu)簡單，每段催化劑層上部裝有菱形冷激氣分配器，使冷激氣均勻地進(jìn)入催化劑層，用以調(diào)節(jié)塔內(nèi)溫度。低壓法合成塔的型式還有聯(lián)邦德國Lurgi公司的管束型副產(chǎn)蒸汽合成塔及美國電動(dòng)研究所的三相甲醇合成系統(tǒng)。