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發布時間：2020-12-02 02:13
設計要點
（1）隧道轉彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉彎半徑要求。
（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。
（3）主筋宜采用HRB335；構造筋宜采用HPB300。
（4）圖紙中應注明鋼筋量。
施工要點
（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。
（2）在澆筑混凝土之前，模板內部應清潔干凈無任何雜質，應充分濕潤模板但不應積水。
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。
（4）綁扎的鐵絲頭應向內彎。
（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。
（6）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎。
（7）在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。
（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。
監理要點
（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。
（2）檢查模板尺寸、規格。
（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。
（4）安裝牢固、支撐嚴密。
（5）檢查鋼筋原材質量、加工應符合設計圖紙要求。
（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。
kp——線芯結構系數，分割導體kp=0.37，其他導體kp=
0.8~1.0；
對于使用磁性材料制做的鎧裝或護套電纜，Yp和Ys應比計算值大70%，即:
R=R′[1 1.17(YS YP)]
3. 電纜的電鳡
3.1自鳡
則單位長度線芯自鳡：
Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7
式中：
Li——單位長度自鳡，超高壓電纜，H/m；
μ0——真空磁導率，μ0=4π×10-7，汕尾超高壓電纜連接方法，H/m；
以上一般是實心圓導體，中山超高壓電纜廠家有哪些，多根單線規則扭絞導體如下表：
因誤差不大，計算一般取Li=0.5×10-7H/m。
3.2高壓及單芯敷設電纜電鳡
對于高壓電纜，一般為單芯電纜，若敷設在同一平面內（A、B、C三相從左至右排列，B相居中，線芯中心距為S），三相電路所形成的電鳡根據電磁理論計算如下：
對于中間B相：
LB=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
對于A相：
LA=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)
對于C相：
LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)
式中：
實際計算中，可近似按下式計算：
LA=LB=LC=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
同時，經過交叉換位后，可采用三段電纜電鳡的平均值，即：
L=Li 2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)
=Li 2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)
對于多根電纜并列敷設，如果兩電纜間距大于相間距離時，可以忽略兩電纜相互影響。
結構: 戶外， 固定裝置/瓷套絕緣子
適用電纜: PE， XLPE和 EPR絕緣，擠出外*層， 銅絲金屬*/鉛護套/鋁護套電纜
基本設計: -瓷套式絕緣子(內填充聚異丁烯油)，超高壓電纜廠，鋁制底板和頂部固定環
-可根據不同的污染等級，配置不同爬電距離的外絕緣傘裙
-預制式硅橡膠應力錐
-頂部固定裝置，適合不同的導體連接
-尾端硅橡膠密封
-鋁/銅尾管保證與電纜金屬*的連接
產品特點: -完善的質量保證體系，確保每個產品出廠之質量
-根據電纜尺寸度身定作應力錐保證長期運行可靠性
-根據電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油， 節省施工時間
-完備的專用工具選擇，
保證安裝效率
技術規范:
系統電壓 (Um) (kV): 123 145 170
爬電距離: (mm)
3815 4495 5270
閃烙距離 (mm): min. 1100 1300
max. 1150 1350 1420
重量 (kg) 大約 (包括絕緣油):
200-215 220-240 250
企業： 中山長能電力技術有限公司
手機： 18676584433
電話： 0760-33826262
地址： 廣東省中山市火炬開發區金盛廣場7樓