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停運：⑴當負荷小于20%額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。⑵當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。⑶除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全i面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。如果能從水面上完全清除氣體，使氣體的實際分壓力為零，就可以把氣體從水中完全除去。

當除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。⑺輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。凝結水系統啟動后，根據需要，除氧器水位調節投自動。。當四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。當機組啟動帶負荷后，第四級抽汽壓力略大于輔助蒸汽的供汽壓力時，檢查第四級抽汽至除氧器進汽閥自動打開，輔助蒸汽至除氧器的進汽閥關閉。⑾根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。

氧腐蝕的形態一般為潰瘍型腐蝕和小孔型局部腐蝕，這種腐蝕對金屬構件強度的損壞是十分嚴重的。從全國工業鍋爐損壞和報廢事故原因分析看，由于鍋爐給水除氧不良，造成腐蝕而損壞，提出報廢或爆管的占相當的比例。為了消除溶解氧對鍋爐汽水系統的腐蝕和危害，國家標準規定：對于蒸發量大于2噸/時（t/h）的鍋爐，其給水要采取除氧措施，并根據鍋爐工作壓力的不同，要求給水溶解氧控制在合格的范圍內。在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著。