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發布時間：2020-11-02 09:36
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真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氣，鈦合金采用百分之99.995的氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
真空爐使用注意事項
要避免熱處理產品與電加熱元件接觸
尤其銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、溶液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，后過熱而燒斷。
真空爐注意溫觸點的捆綁方式
測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。
爐內經常（至少每月）用毛刷、掃帚、或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞發熱體。
真空爐在升溫后，不能開啟爐門。
特別是金屬發熱體，當高溫時直接接觸大氣會導致發熱體氧化，當爐內溫度在100°到160°時要開爐門，建議此時向爐內充上保護氣體（氮氣、氣）在開門。
真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
真空爐活動連接部分全部采用o型密封圈連接，此部分均通水冷卻，特別要注意水的流量及溫度。
真空爐在空閑時爐內應在真空環境下或是保護氣體的保護下，避免長時間不用吸氣吸潮。
真空加熱以輻射為主，所以在擺放工件是應該留有一定的間隙，保證工件的溫度更加均勻
真空爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。
真空爐的功能：
真空淬火（回火、退火）就是通過把材料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的一種處理方法。
真空釬焊即在真空狀態下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點以上，但低于基體金屬熔點溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異）
真空燒結即在真空狀態下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的一種方法。
真空加磁 主要使用于金屬材料的加磁處理。
