洪梅主電箱噴涂加工擇優推薦【景合盟科技】

噴槍與工件間的距離：

      根據在景合盟噴涂廠的多年經驗，靜電涂裝很適宜的平均電場強度為30～40KV/cm，所以靜電壓在80～100KV以下時，噴槍與工件間的距離實際上就是高壓電場正負極間的距離。在電壓一定的情況下，電場強度是與極間距離成反比的，在一定電場強度范圍內，電場強度越強，荷電量越多，靜電引力越強，霧化效果越好，涂裝效率越高。

      但當噴槍與工件間距離太近時，電場強度過大會產生火花放電。而如果距離太遠，漆霧的附著率會下降。因此在靜電噴涂時，噴槍與工件間的距離應控制在250?350mm之間，噴小工件時距離取低值，噴大工件時距離取高值。主電箱噴涂加工

    靜電粉末噴涂是以具有霧化咀和放電級的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。        

    隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，噴粉設備經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂”是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。粉末涂料不使用有機的溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料，這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機的溶劑而引起操作人員的中讀事件；也不會因有機的溶劑而引發火災。    主電箱噴涂加工

    靜電噴涂是利用電暈放電原理，使霧化涂層在高壓直流電場作用下帶負電，并吸附在帶正電的基材表面放電的一種噴涂方法。也可以理解為一種利用同性電荷排斥和異性吸引的基本特征而設計的新的繪畫方法。主電箱噴涂加工

    它利用DC高壓電場的作用，將噴槍噴出的漆霧霧化得更細，同時對漆霧進行充電，并通過靜電引力在不同電荷的工件表面沉積均均勻的漆膜，從而實現噴涂的目的。這是一種將機械霧化與靜電吸引和排斥相結合的效高涂裝方法。