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工業刀具的材料及其選用

一、對刀具材料的基本要求

  在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性

  刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強度和韌性

  刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

3．良好的耐熱性和導熱性

   刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

4．良好的工藝性

  為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

5．良好的經濟性

  具有高硬度。陶1瓷1刀的硬度可達到HRA87以上（僅次于金剛石，該材料也被用于制造人造寶石），如此高的硬度，使得陶1瓷1刀的刃口極其鋒利，切削肉類、蔬菜、水果等得心應手，十分輕快省力，且不會卷刃。比如：用陶1瓷1切肉非常好使，可以切出很薄的肉片；用其切面包不掉渣；板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙?？蓭で兴苫ǖ昂拖跳喌暗?。

比如：用陶1瓷1刀切肉非常好使，可以切出很薄的肉片；用其切面包不掉渣；可帶皮切松花蛋和咸鴨蛋等。

光整的步驟是：

 1. 認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機上取下刀片用油石進行手工修研可獲得的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉移動油石至刀片全長。

 3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。