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    聊城熱鍍鋅生產線VOC廢氣處理施工價格合理「在線咨詢」

    發布時間:2021-09-10 17:44  

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    熱鍍鋅生產線VOC廢氣處理施工工藝流程圖

    工藝流程圖

    鋼卷座備運卷上車卷→鋼卷測寬測徑→開卷機開卷→雙切剪切頭尾→縫合機縫合→壓縫合鋒毛刺→入口的活套→堿洗→刷洗→漂洗→No2漂洗→表調→No3漂洗→No4漂洗熱風干燥→化涂→化涂爐干燥→水冷輥冷卻→初涂→初涂爐固化→爐后水冷→熱風干燥→精涂→精涂爐固化→爐后水冷→熱風干燥→出口的活套→檢查臺檢驗→貼保護膜→分卷取樣切廢→卷取→卸卷→稱重→包裝→入庫




    彩涂板產生過程中產生的劃傷


    彩涂板產生過程中產生的劃傷

    a、入、出口導導板表面有異物板劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為導板表面有異物。

    具體解決方法:定期檢查導板磨損情況,進行修復、調整;及時將松動的導板螺釘進行加固,及時清除導板表面異物。

    b、噴淋管劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為張力過小,帶鋼下表面與噴嘴接觸。

    具體解決方法:適當增加清洗段帶鋼張力。

    c、擠干輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

    具體解決方法:清除輥子表面異物,調 整擠干輥或軸承。

    d、S輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為輥子表面有異物,爐體內張力與出口的活套張力相差太大,造成S輥打滑。

    具體解決方法:清除輥子表面異物,調整出口的活套與爐內的張力控制。

    e、固化爐劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當,張力過小鋼板下垂劃傷背面,張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

    具體解決方法:調整張力控制,控制帶鋼的懸垂度位置。





    彩涂線的能源流程

    彩涂線的能源流程

    彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

    焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。1生產操作的自動化唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產線,其自控系統由三級組成:(1)零級:現場檢測系4統,包括測量儀表、傳感器、變送器、執行器和最終控制元件。另一路是蒸汽鍋爐產生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度



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