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電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子并在陰極上進行金屬沉積的過程。

　　電鍍原理簡單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層。

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當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。涂覆蠟制劑時，零件應預熱到50～70℃，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應中途凝固，然后再反復涂至所需厚度。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針i孔、降低鍍層內應力等效果。

塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。

電鍍生產過程中排出大量的有害氣體和生產廢水，對人類生存環境構成潛在的危害，并造成極大的資源浪費，也極大地限制了電鍍工業的發展。即使對這些有害氣體和生產廢水進行處理，仍然會殘留一些難以處理的大量泥渣。此外，電鍍是一種勞動密集型、低附加值工業。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。一些工業發達國家已逐步將一些規模大的電鍍加工向發展中國家或不發達國家轉移。為了減輕電鍍對環境產生的影響，同時獲得的電鍍層，電鍍技術的研究者們一 直在不斷努力開發新的切實可行的電鍍工藝技術。當前，電鍍正在由單金屬電鍍向合金電鍍、高能耗向低能耗方面轉移