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鍋爐除塵器操作規(guī)程是怎樣的

1、開機前準備

確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。

確保各用電設(shè)備供電正常。

確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。

2、開/關(guān)機步驟

開機順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風機—工藝設(shè)備

關(guān)機順序

工藝設(shè)備—風機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、’說明

本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機順序。

除塵器如非長期停機，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并   清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進行空運轉(zhuǎn)。

選購鍋爐除塵器注重哪幾個方面

鍋爐除塵器排煙含塵濃度

應(yīng)了解當?shù)劐仩tyan塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出鍋爐除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數(shù)，除塵器應(yīng)具有的除塵效率。

yan塵的分散度

鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，yan塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按規(guī)定直徑范圍分組，各組重量占yan塵總重量的百分數(shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。

實際應(yīng)用中，常用分級效率為50％的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說明除塵效率越高。

鍋爐除塵器如何保養(yǎng)：

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

除塵布袋的運轉(zhuǎn)以及優(yōu)勢：

可靠的清灰，布袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應(yīng)通過清灰，隔離粉塵，使濾袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

正確的使用方式，確保除塵器布袋處在它所適應(yīng)的工況條件中運行，如工況發(fā)生改變應(yīng)馬上切換到旁路或排空，防止對除塵布袋的壽命造成不利影響。

除塵布袋運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。