下流式生物質氣化爐在線咨詢

20世紀70年代，Gahly等首ci提出了將氣化技術用于生物質這種含能密度低的燃料。爐體上端中心位置設置有進料口，進料口上設置有水封的進料口密封蓋。生物質氣化是生物質轉化過程xin的技術之一。生物質原料通常含有70℃～90℃揮發分，這就意味著生物質受熱后，在相對較低的溫度下就有相當量的固態燃料轉化為揮發分物質析出。由于生物質這種獨特的性質，氣化技術非常適用于生物質原料的轉化。不同于完全氧化的燃燒反應，氣化通過兩個連續反應過程將生物質中的碳的內在能量轉化為可燃燒氣體，生成的高品位的燃料氣既可以供生產、生活直接燃用，也可以通過內燃機或燃氣輪機發電，進行熱電聯產聯供，從而實現生物質的清潔利用。生物質氣化的一個重要特征是反應溫度低至600～650℃，因此可以消除在生物質燃料燃燒過程中發生灰的結渣、團聚等運行難題。

美國在利用生物質能發電方面處于世界ling先地位美國建立的Battelle生物質氣化發電示范工程代表生物質能利用的世界先進水平，生產一種中熱值氣體，不需要制氧裝置，此工藝使用兩個實際上分開的反應器：(1)氣化反應器，在其中生物質轉化成中熱值氣體和殘炭；(2)燃燒反應器，燃燒殘炭并為氣化反應供熱。20世紀70年代，Gahly等首ci提出了將氣化技術用于生物質這種含能密度低的燃料。兩個反應器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環沙粒完成。圖4的工藝流程圖表明了兩個反應器以及它們在整個氣化工藝中的配合情況。

“九五”期間進行1MWe的生物質氣化發電系統研究，旨在開發適合中國國情的中型生物質氣化發電技術。早在上世紀6O年代，我國就開始了生物質氣化發電的研究，研制出了樣機并進行了初步推廣，還曾出口到發展中國家，后因經濟條件限制和收益不高等原因停止了這方面的研究工作。1MW的生物質氣化發電系統已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發電機組并聯工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統在很多方面比200kWe氣化發電有了改善，但由于受氣化效率與內燃機效率的限制．簡單的氣化一內燃機發電循環系統效率低于18％，單位電量的生物質消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院廣州能源所為主承擔的“十五”863項目——4MWe的生物質氣化發電裝置正處于研究開發之中。

生物質氣化爐的制作工藝

生物質氣化爐的制作工藝一般分為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式氣化爐，就是原料從上入料口投入，經過上述幾個步驟后生成可燃性氣體，后在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部輸出燃氣，由于下吸式固定床氣化過程中可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。大型生物質氣化循環發電系統包括原料預處理、循環流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發電、蒸汽輪機發電等設備，適合于大規模處理農林廢物。因此目前應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。