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PE排水管的主要性能特點

韌性、撓性好：PE管材具有較高的韌性，而卻斷裂伸長率也比較的大，這樣對于那些擠出不均的沉降與錯位適應能力也是比較強的，抗震性很好，這樣使管道系統穩定可靠。

流動能力強：由于管壁光滑，阻力比較小，可以使流的水速快，流量比較大，相比其他的管道，流通能力很強，而卻能夠節約成本。

施工方便：PE管材重量比較輕，搬運和安裝也比較方便。而且，采用熱熔連接密封性比較好，很可靠，還能采用管沉入得方法在水底鋪設，能夠降低施工難度和工程費用。

密封性良好：采用了熔接的方式，能夠保證接口的質量，實現接頭和管材的一體化，接口的強度和強度也高于管體的本身。

pe排水管道布置與敷設要求

排水立管的排水管道端部連接,宜用兩個45°彎頭和管徑以下的彎曲半徑的4倍的90°彎頭。

排水管應以短的距離通向室外，由于埋在內部的排水管過長，發生堵塞，維護清通不方便等問題;排水管長則坡度大，要深埋室外管道。排放管和室外排水管道的連接時,頂排出海拔室外排水,戴頂海拔比其90°角小旅行者的水流。如果落點差大于0.3米，則沒有角度限制。排水橫支管在與排水管或排水橫干管連接時，連接點與立管底部的水平距離應小于3.0米。

在排水立管只有伸頂通氣管(沒有專用通氣管)的情況下，低排水管道和立管的連接部、與排水立管的管底垂直的距離不能小于規定。

PE排水管擠出模頭的一般知識

在管材擠出生產線中，無論是PVC管材還是PE排水管，模具在產品質量中起著非常重要的作用，其功能是將擠出機擠出的熔體均勻地通過整個模具部分。管模適應擠出產品的要求，并在整個生產線的效率和經濟性中起決定性作用。模具的兩個基本要求是：

1.模具必須適應加工材料;

2.PE排水管模具必須嚴格按照擠出量和管道截面尺寸進行設計。

模具的流體分配部分是支架型，用于制造小直徑管的模具是交叉支架型，用于制造大直徑管的模具大多是六個肋或八個肋。這種模具的缺點是，如果前壓縮部分的壓力太小，合并線有時不是很好。因此，必須具有足夠高的壓力以重新組合這些單獨的物流。這需要具有相對高強度的結構，因此模具的總重量很高。這種類型的PE排水管模具通常用于PVC管的擠出。