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發布時間：2021-03-16 07:23
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典型的氣力輸送系統有哪些?
一、稀相中、低壓正壓氣力輸送系統 是以羅茨鼓風機、離心機為氣源，旋轉下料器為供料裝置，連續或間歇壓送物料的一種氣力輸送系統，該系統具有輸送壓力低、輸送距離短，輸送可靠的特點，適用于從一處向多處進行分散輸送，對物料起到烘干和分級的作用，由于系統為正壓，所以即使在管道組成部分某聯接處存在縫隙，外界空氣或雨水也不會侵入。輸送氣體可選擇壓縮空氣或者壓縮惰性氣體。
二、稀相中、低真空負壓氣力輸送系統 利用安裝在輸送系統終點的羅茨真空泵、離心機、真空發生器抽吸系統內的空氣、輸送管內形成低于大氣壓的負壓氣流，物料同大氣一起從起點吸嘴進入管道，隨著氣流輸送到終點分離器內，物料顆粒受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，氣體除塵后經離心風機或真空泵排入大氣。
三、旋轉閥高壓氣力輸送系統 本系統是以兩級羅茨鼓風機或空氣壓縮機為氣源，產生高壓氣體，連續壓送物料的一種氣力輸送系統。該系統適用于從一處向多處、多處向一處、多處向多處進行輸送，具有壓力高、密封可靠的優點，同時可對物料起到烘干和分級的作用;適宜中長距離輸送，輸送比重較大、磨損性較小的粉狀和粒狀物料。若物料為輕而易流動的均勻顆粒，還可自動成料栓，從而形成密相栓流氣力輸送系統。
四、發送罐高壓氣力輸送系統 物料從料斗中由進料閥控制加入發送罐(倉泵)，空壓機產生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送到料庫，料氣分離后， 氣體經除塵后排入大氣或接入除塵風網。
稀相氣力輸送一般是指固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體運送量與相應氣體用量的質量流率比)為0.1~25的輸送進程，物料在管路中呈懸浮狀態。在輸送過程中可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，還可與別的機器設備一起工作，完成物料的加溫、急冷、干燥和氣流分級等物理實際操作或某些化學操作。
稀相輸送的輸送形式分為壓送(正壓)式， 吸送(負壓)式及混合式。正壓輸送主要特點為輸送量大，輸送距離長，實際操作平穩。吸送式輸送主要特點為可從低處(或散裝處)、多點向高處、一點輸送。壓送和吸送可進行組合以滿足特殊輸送要求。
設計氣力輸送系統時需要確定哪些因素
1、原始條件需要提供詳細，包括氣力輸送系統所涉及的物料特性、輸送條件參數等。物料需更加嚴格仔細。
2、氣力輸送系統形式的確定至關重要，根據原始條件參數，如物料特性等，確定輸送形式是正壓輸送還是負壓輸送，或者是混合輸送。
3、確定料氣混合比。
4、確定物料輸送氣流速度。
5、確定輸送管路布置并計算輸送管路直徑，輸送管路布置的同時，需要確定主要各部件的結構形式，并繪制系統布置示意圖。
6、確定輸送量，根據企業年輸送量、年操作日、工作規律以及各類工藝配置情況，計算并確定氣力輸送系統的輸送能力設計。
7、計算氣力輸送系統所需輸送空氣耗氣量。
8、確定氣力輸送系統的主要部件結構、有關尺寸.主要有輸送管路的水平長度、垂直高度、傾角、彎頭數量，以及管路結構、材質和支架等;分叉管和切換閥的種類、構造、材質以及數量;分離器和除塵器的形式、尺寸、材質、管口方位等。
9、計算氣力輸送系統的壓力損失。
10、根據氣力輸送系統所需的輸送空氣量、總壓損以及有關設計條件等情況選型氣力輸送風機的種類和容量。
11、選擇電機的種類和容量。
12、確定所需電機設備及所需附屬設備。
13、確定啟停等運轉順序、聯鎖機安全裝置，確定控制操作盤的種類和容量。
14、確定吸排氣口的位置，是否加消音裝置，確定除塵方式。
15、編制安裝、調試運轉操作規程。
16、編制所需易損件備品備件的種類和數量。
氣力輸送料封泵的工作原理
氣力輸送料封泵能夠依據體系具體情況，安置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道能夠水平、垂直、斜上安置，滿意工程千變萬化的安置要求。全密封、無污染運送，滿意本身環保及工程對所輸物料的質量要求，因為該氣力輸送料封泵選用低正壓、全密封運送，外界物質不能進入管內，因而不會引起所需物料性質的任何改動。
在力量輸灰體系中，對選用接連運轉方法的體系應有不小于該體系燃用規劃煤種時排灰量50%的裕度，一起應滿意燃用校核煤種時的運送要求并留有20%的裕度：對選用連續運轉方法的體系應有不小于該體系燃用規劃煤種時排灰量100%的裕度。
力量除灰體系單元的區分應依據鍋爐容量斷定：
出力670t/h及以下鍋爐，每個單元不宜超越4臺爐。
出力1000t/h鍋爐，宜每1--2臺爐為一單元。
出力2000t/h及以上鍋爐，宜1臺爐為一單元，其料封泵設備可按2臺爐一并安置，灰庫可為2臺爐公共設施。
力量除灰的灰氣比應依據運送間隔、彎頭數量、運送設備類型以及灰的特性等要素斷定。
