廠家生產(chǎn)全自動焊錫機批發(fā)生產(chǎn)廠家「多圖」

焊錫機工作時間不要過長

　　　焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

?自動焊錫機出現(xiàn)問題的處理

　焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設(shè)定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

必須掌握的自動焊錫機技巧

保持合適的溫度：

　　如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。

烙鐵頭正確位置矯正：

　　頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴重者照成產(chǎn)品報廢。除此以上三點為自動焊錫機需特別注意的操作技巧之外，還有一些焊錫操作中通用的方法，如焊件表面的處理、施焊之前進行預(yù)焊、保持洛鐵頭的清潔、焊件要牢固等等，這些都是一些焊錫操作人員必備的知識，這里就不過多講述。

      單工位雙頭自動焊錫機主要廣泛被運用在電子設(shè)備制造行業(yè)，為企業(yè)提供生產(chǎn)的效率，同時也大大的減低了企業(yè)的成本，下面東莞威鐵克自動化科技有限公司來給大家介紹一下單工位雙頭自動焊錫機的特點。

      1、焊接的方式多種多樣，具有點焊、拖焊等功能，機械手臂均為鋁型材，不變形、不生銹、運行穩(wěn)固；

      2、設(shè)備編寫工作程序可進行點到點、塊到塊的操作，這樣可以大大的降低編程時間成本；

      3、可自動清洗烙鐵咀，有效延長自動焊錫機壽命，提高焊錫質(zhì)量；

      4、多軸聯(lián)動機械手，采用精密控制算法，有效提高焊錫定位中的精度。

      東莞威鐵克自動化科技有限公司深知企業(yè)發(fā)展中質(zhì)量與服務(wù)永遠都是“根和本”。為讓廣大顧客擁有更為出色的產(chǎn)品和服務(wù)，2018企業(yè)開始實施并考核申報ISO9000系統(tǒng)質(zhì)量體系認證，目前待頒證書，本著“勤奮，誠信，感恩，忠誠，創(chuàng)新，合作”的理念，堅持以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展的方針，愿交天下朋友，誠與各界人士攜手合作共贏。