輸送機(jī)維修廠專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)

軸承的故障識(shí)別方法　　

不通過(guò)拆卸檢查，即可識(shí)別或預(yù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承有無(wú)故障，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性是十分重要的。　

　主要的識(shí)別方法如下：　

　1) 通過(guò)聲音進(jìn)行識(shí)別　　通過(guò)聲音進(jìn)行識(shí)別需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)。必須經(jīng)過(guò)充分的訓(xùn)練達(dá)到能夠識(shí)別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應(yīng)盡量由專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行這項(xiàng)工作。用聽(tīng)音器或聽(tīng)音棒貼在外殼上可清楚地聽(tīng)到軸承的聲音。　

　2) 通過(guò)工作溫度進(jìn)行識(shí)別　　該方法屬比較識(shí)別法，于用在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場(chǎng)合。為此，必須進(jìn)行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時(shí)，不僅溫度升高，還會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則變化。　　

   3) 通過(guò)潤(rùn)滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別　　對(duì)潤(rùn)滑劑采樣分析，通過(guò)其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。該方法對(duì)不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

避免軸承過(guò)熱保護(hù)調(diào)護(hù)辦法

     如果遇到軸承過(guò)熱，通常的情況，可以理解為軸承產(chǎn)品不適合該設(shè)備或者說(shuō)軸承產(chǎn)品本身的性能不足以來(lái)適用于該設(shè)備，那么對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)，不適宜的軸承產(chǎn)品只能是加速了軸承壽命的減少,，更加復(fù)雜的情況下，還可能造成設(shè)備的不良運(yùn)作。所以對(duì)于出現(xiàn)komei軸承過(guò)熱的情況，需要及時(shí)的處理并且聯(lián)系相關(guān)的軸承廠家，來(lái)合理的解決軸承過(guò)熱的情況。

　　對(duì)于處理這些情況的軸承廠家來(lái)說(shuō)，不是簡(jiǎn)單的對(duì)軸承產(chǎn)品進(jìn)行更換，而是深入了解設(shè)備的性能特點(diǎn)，為設(shè)備選購(gòu)適合的軸承產(chǎn)品，才能真正避免軸承再次發(fā)生過(guò)熱的情形，當(dāng)然，對(duì)于維護(hù)雙列球軸承產(chǎn)品的人來(lái)說(shuō)，只要合理的使用軸承并且使用品質(zhì)的潤(rùn)滑油進(jìn)行精細(xì)護(hù)理，那么軸承產(chǎn)品就能夠保持良好的壽命，更加賣(mài)力的為客戶(hù)服務(wù)了。

教您如何鑒別高質(zhì)量軸承

首先，我們要看雙列角接觸軸承的外包裝是否明晰。一般情況下，正規(guī)品牌的產(chǎn)品都有自己專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)人員對(duì)外包裝進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且安排生產(chǎn)條件過(guò)關(guān)的工廠進(jìn)行制作生產(chǎn)，因此包裝無(wú)論從線條到色塊都非常清晰，從不模糊。

　　其次，聽(tīng)軸承是否有雜響。左手握住軸承體內(nèi)套，右手撥動(dòng)外套使其旋轉(zhuǎn)，聽(tīng)其是否有雜響。由于大部分仿mao產(chǎn)品的生產(chǎn)條件都非常的落后，完全手工作坊式操作，在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)摻進(jìn)沙子一類(lèi)的雜質(zhì)，藏在軸承體內(nèi)，所以在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)發(fā)出雜響。這是和嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、并且用機(jī)器操作的正規(guī)品牌廠家之間的不同。

　　然后，檢查表面是否有渾濁的油跡現(xiàn)象。由于國(guó)內(nèi)的防銹技術(shù)水平還不是特別到位，所以對(duì)軸承體進(jìn)行防銹處理時(shí)很容易留下厚厚的油跡，拿在手上粘粘稠稠的，而對(duì)于國(guó)外原裝進(jìn)口的軸承幾乎看不到防銹油的痕跡，倒是特別細(xì)心的行家說(shuō)進(jìn)口軸承聞起來(lái)有一種味道，肯定是下了防銹油，只是我們?nèi)庋劭床坏蕉选?img src="http://img3.dns4.cn/pic/163819/p2/20161108101414_0867_zs_sy.jpg" />