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反應釜結構

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜的組成

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

反應釜的殼體殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

反應釜的攪拌裝置在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

反應釜的密封裝置在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

不銹鋼反應釜簡介

具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

使用不銹鋼反應釜時，必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器。

加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全方面清洗，并用清水沖洗。

不銹鋼反應釜鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

反應釜的使用過程中溫度控制的重要性

當您要給反應釜中加入溫度較高的熱介質時，先加熱反應釜；給熱的反應釜中加入冷介質時，應該少量逐漸多次加入，或等設備冷卻下來以后再加入。另外，嚴禁夾套內高溫蒸汽和冰冷介質直接沖擊反應釜或一開始就大量的通入夾套升溫或降溫。因為這樣熱或冷介質就會直接沖擊到反應釜上，引起局部溫度急變而爆瓷。

另外，在給夾套內通入高溫蒸汽或冰冷介質加熱或冷卻時，應先少量加入，等反應釜溫度升高或降低到一定溫度時，再大量通入，避免夾套內溫度急變而引起爆瓷。有時，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質時，為了避免此類事件的多次發生，建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計套管，以便快速準確地了解罐內溫度。特別是反應釜介質反應比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴格的設備。普通溫度計套管由于磁力反應釜導熱系數差，測溫滯后性很嚴重。