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發布時間：2021-09-23 17:40
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釬尾規格
釬尾主要用于礦山作業，選用合金鋼作為原材料，經過整體滲碳處理。采用的數控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節、內部水孔和側水孔加工質量。釬尾經過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。釬尾的作用是直接承受鑿巖機的沖擊功和扭矩。
釬尾規格和硬度對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。
釬尾工藝
釬尾在工作時直接承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉，釬尾應具有足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性。 35SiMnMoV常用釬尾的熱處理工藝流程為：鍛造坯料—去應力退火—機械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應該有相應的對策進行補救。
山東飛騰金屬制品有限公司主要產品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯系人：李攀。
釬尾的熱處理過程
（一）去應力退火 坯料經鍛造后，為消除鍛件中的殘余應力，釬尾的預先熱處理采用去應力退火。將坯料緩慢加熱到600～650℃之間，保溫4～6小時，然后隨爐冷卻到室溫。退火除了能消除殘余應力外，還大幅度降低強度和硬度，細化晶粒。
（二）滲碳 因為材料為35SiMnMoV的合金結構鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區，滲碳的時間為3～9小時，為了使碳勢對滲碳過程產生有利的綜合效果，我們進行分段控制爐氣的碳勢來對釬尾進行滲碳，即把滲碳時間分為兩個階段。
（三）淬火 因為材料為35SiMnMoV的合金結構鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區，滲碳的時間為3～9小時，為了使碳勢對滲碳過程產生有利的綜合效果，我們進行分段控制爐氣的碳勢來對釬尾進行滲碳，即把滲碳時間分為兩個階段[4]。 我們采用75Kw鹽浴爐，鹽浴淬火前預熱溫度為650℃，保溫時間為90min,鹽浴加熱溫度為880 10℃，保溫時間25min。等溫在270 ℃的硝煙槽中進行，等溫時間60min。
（四）低溫回火 一般回火溫度為200℃。回火保溫時間為2小時，回火需要保溫一段時間，目的是使釬尾心部和表面溫度均勻一致，保證組織轉變的充分進行，以及淬火應力得到充分消除。低溫回火后，釬尾的變形在部的熱處理中已經存在，為了使以后的磨削順利進行，我們通常采用校直釬尾。校直釬尾是一種要求很大勞動強度的步驟，我們利用手動壓力機進行校直。
山東飛騰金屬制品有限公司主要產品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯系人：李攀。
鑿巖機開動
1.鑿巖機開動前，先敲幫問頂，檢查沼氣，檢查各操作手把是否靈活，各連接螺栓是否松動，加滿潤滑油。2）連接鑿巖機與水力支腿。 3）連接電源，空轉半分鐘檢查鑿巖機運轉和聲音是否正常。4）接通管道，開動水泵把壓力調整到規定壓力，約為9.8°~86°Pa，水量調節到4~10kg/min，檢查鑿巖機和水力支腿的水封、通道是否漏水。支腿是否靈活。
2.開眼 1）一名鉆工站在工作面附近，掌握釬梢對準眼位，另一名鉆工站在鑿巖機后面操作鑿巖機和支腿。 2）開始時，縮短支腿，使支腿與地板之間的夾角保持在80°~85°，如圖2—5所示，以減小鑿巖機的軸向推力，加大對鑿巖機的支撐力，開小水量。 3）待鉆井5~8㎝后再開大水量，調整支腿位置（見圖2—5虛線位置），以增加軸向推力。
3.正常鉆進 正常鉆進時，只需單人站在鑿巖機后面或側面操作，無需人工加力，但應注意下列幾點： 1）觀察排粉情況并調節水量，水量應隨著眼深的增加相應地增加。 2）隨時注意鉆進情況并調整支腿推力，推力過大于容易卡鉆，推力過小容易空鉆。卡鉆和空鉆都會影響鉆速。 3）保持鋼釬與支腿處在同一垂直面上。響，如主約卷的密度、藥量、直徑在和有堅固的外殼，則殉爆度可以增大。
