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通常把一個流程中生產節拍慢的環節叫做“瓶頸“。流程中存在的瓶頸不僅會限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。


自動化流水線的整體是由十三個部分組成的。具體分為工料站、加工站以及裝配站，另外還有搬運站、成品分揀站、變頻器模塊、電源模塊、PLC模塊，以及按鈕模塊和電機驅動器模塊，還配備各種傳感器等。自動化流水線工料站的主要作用是：為自動化流水線的生產活動提供原材料。一般是由井式工件庫、物料臺、推料氣缸，以及電磁閥、光電傳感器和支架及各種機械部件組成。


通常把一個流程中生產節拍慢的環節叫做“瓶頸“。流程中存在的瓶頸不只限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。

瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。

與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的“空閑時間”。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。

自動化生產流水線是能實現產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸的機器設備，組成高度連續的、完全自動化的組裝生產線，來實現產品的生產，從而提高工作效率、降低生產成本、提高加工質量、快速更換產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志。

自動化生產流水線氣源裝置由以下四部分組成，分別是氣壓發生裝置(空氣壓縮機)、凈化儲存壓縮空氣的裝置和設備、管道系統、氣動三大件。