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銑刨機刀頭組織和力學性能分析

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

新生產的一批銑刨機刀頭進行隨機實體取樣，加工成標準缺口沖擊試樣，再進行沖擊值測定及其硬度檢測。結果為：實體取樣的沖擊值為18.9J·cm-2，硬度為HRC53~54。從測試結果可以看出，銑刨機刀頭的沖擊值偏低，低于采掘機用截齒行業標準規定的齒體沖擊值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度遠高于標準中對齒柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齒體材料的沖擊韌性低，硬度偏高，銑刨機刀頭在使用過程雖然耐磨，但由于脆性較大，容易發生刀頭的斷裂。因此針對硬度偏高而沖擊值偏低的問題，測試并改進熱處理工藝，調整淬火后的回火溫度，由以前的400℃，增加到450℃，再測試刀體，得到結果為：沖擊功75J·cm-2，硬度為HRC46~47，沖擊值超過行業標準要求，硬度也高于行業標準要求。

沖擊功為18.9J·cm-2的試樣，淬火后回火溫度為400℃，由于回火溫度較低，其試樣的金相組織應為回火屈氏體，其組織形貌為鐵素體和彌散分布的細小的碳化物，板條束較細。在該溫度回火，鐵素體還未發生再結晶，組織仍保持著板條馬氏體的形狀。沖擊功為75J·cm-2的試樣，淬火后的回火溫度為450℃，回火溫度較高，金相組織為回火索氏體組織，即為粒狀碳化物和鐵素體組織，和典型調質鋼的回火溫度相比，該試樣的回火溫度偏低，形成索氏體組織碳化物比較細小。

從上述沖擊數據和金相組織可以看出，通過調整刀具釬焊后熱處理的回火溫度，雖然可以提高刀具的沖擊值，但材料中存在較多夾雜物，也會損害刀具的韌性，容易使銑刀發生斷裂。

銑刨機刀頭廠家為您介紹：小型銑刨機型號多，品種全，選擇合適的小型銑刨機還要了解其配置參數。友大250小型銑刨機配置進口本田發動機，性能優越，配置刀頭66片，使用壽命長，經濟性好，具體參數如下：

型號：YCB-250

工作重量：175kg

銑刨寬度：250mm

銑刨力度：5mm

刀軸數量：6支

刀頭數量：66片

發動機型號：HonDA 390

功率：13.0HP

銑刨機刀頭廠家為您介紹：

發動機功率增大：同樣銑刨寬度的新型銑刨機發動機功率越來越大，提高了生產效率； 的自動找平控制：比例高度調節系統確保了銑刨深度的控制，超聲波傳感、激光傳感得到廣泛應用，工作效果明顯增加； 智能化故障診斷及維護系統：隨機攜帶智能化故障診斷及維護系統，指示駕駛員操縱、檢查維修機器、故障診斷等； 安全自保護系統：機器設有多種安全自保護裝臵，避免駕駛員誤操作引起的機器損壞；

小型路面銑刨機的用途和優點

銑刨機刀頭廠家為您介紹小型路面銑刨機的用途和優點：

1、小型路面銑刨機對舊路面材料的回收利用有很大好處。由于可以掌握切割深度，因此研磨材料不僅可以是規則的小顆粒，而且可以用于現場或固定材料領域的再生而無需進一步破碎措施，從而大大降低了施工成本，并且環保。

2、保證新舊路面材料的良好組合，提高其使用壽命。采用銑刨加工，凹坑的側面和底部均勻均勻地成型為齒形幾何表面，易于與新舊材料相結合，使新路改造后的使用壽命大大提高改進。

3、道路改造工程采用銑刨技術，可保持原有路面平整度。軋制過程去除了受損的路面，用新材料填充原始空間，并在壓實和原始路面后保持原始路面的水平高度。