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糖廠的工藝流程是什么

提汁

　　我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然后分別采用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設(shè)備及其工藝條件是有區(qū)別的。

　　壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。所用的主要設(shè)備是三輥壓榨機。例如：蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解，積垢的產(chǎn)生等，必須研究這些化學(xué)變化的規(guī)律，以便更好地控制。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預(yù)處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩臺或三臺切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內(nèi)只有少數(shù)糖廠使用，而在國外則較為普遍。

　　滲出法基本上是從甜菜制糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優(yōu)越性，不僅在于造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發(fā)展是必然的。

澄清

　　目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供的原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，后送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。

　　澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務(wù)。

篩分

　　從干燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以需經(jīng)過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。

　　糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規(guī)格的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，后面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結(jié)成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。

　　在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條制成，改用彈簧圈，新的改用橡膠柱，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝維修，而且設(shè)備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還采用電磁震動式篩選機和回轉(zhuǎn)式篩選機。

貯藏

　　對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發(fā)生潮解、結(jié)塊、酸敗或變色等事故，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在貯藏過程中砂糖發(fā)生結(jié)塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由于干燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產(chǎn)生的。在干燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫后會引起砂糖局部結(jié)塊。對有色物的吸附糖液脫色常使用強堿性陰離子樹脂，它對擬黑色素(還原糖與氨基酸反應(yīng)產(chǎn)物)和還原糖的堿性分解產(chǎn)物的吸附較強，而對焦糖色素的吸附較弱。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫后與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產(chǎn)生結(jié)塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結(jié)塊。酸敗的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖發(fā)黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏后由于空氣的氧化而使砂糖變色發(fā)黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發(fā)生變質(zhì)，對糖倉地址的選擇和糖倉的建筑應(yīng)有一定要求，而且應(yīng)有一套貯藏管理制度。