湖州模具拋光服務介紹「漢銘表面處理」

首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應現代化機組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。

化學鍍鎳也是這樣，當我們有了一定模具電鍍經驗后，就會馬上非常確定地意識到，合理的前處理工藝以及工序的選擇與選擇一種好的化學鍍鎳一樣地重要。作為一個電鍍從業者，我見到過許多電鍍生產線的不足甚至錯誤。

任何操作都會產生一定的后果，不論正確的、還是錯誤的，都會在終工件的鍍層質量上表現出來。不幸的是只有到造成質量問題，甚至是廢品時，才能逐漸意識到：這都是自己沒有調整那些工藝上的不足引起的。以下談到的正確的指導性原則，以及一些有效的操作工序，可以為生產提供保障。有許多基本的概念、規則，會影響到鍍層的終質量。

緊固件防銹處理的三種方法

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經過表面處理之后，可以呈現出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。

緊固件的機械鍍鋅

緊固件的機械鍍鋅是指通過特定物理和化學手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達到表面處理效果。緊固件的機械鍍主要適用不能熱浸鍍鋅的墊片等。緊固件機械鍍鋅后，防腐性能和熱浸鍍鋅不相上下。