鋼渣粒子鋼熱壓餅多重優(yōu)惠「振龍冶金」

經(jīng)過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經(jīng)過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質(zhì)，公司在驗收環(huán)節(jié)也實現(xiàn)了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問題，并且經(jīng)過試驗測算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節(jié)約，保護生態(tài)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)效率的目的。尤其是在，當天然礦物資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就更加突出。

自動裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質(zhì)量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區(qū)進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

粒子鋼壓合塊機器設備原理：轎廂根據(jù)傳動機構，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區(qū)?；衔锉粡氐走€原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進到卸料系統(tǒng)軟件開展卸料。那風余燼抽走，立即還原的鐵根據(jù)抓鉗從鉗鍋中去除，完成全自動輸灰。