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發(fā)布時(shí)間：2021-10-24 11:22
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硅粉盤式干燥器設(shè)備性能特點(diǎn)
1、連續(xù)運(yùn)行 ,熱
盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量(或不通入)空氣 ,其尾氣攜帶量很少。
2、動(dòng)力消耗低 ,噪音小
由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少。其全套干燥裝置動(dòng)力消耗 ,僅是對(duì)流方式傳熱裝置的1/5～1/7,且噪音很小。
3、物料受熱均勻,干燥時(shí)間短
由于干燥過程中,物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此接觸加熱盤面的時(shí)間基本相同,受熱均勻。
4、物料損失小,保護(hù)環(huán)境
由于干燥過程中,物料上進(jìn)下出,其分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,更不會(huì)被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不污染環(huán)境。
5、密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,易于操作
干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。
7、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均一，無波動(dòng)。
盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。從底層排出的干物料可直接包裝,并通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。物料在耙葉上以螺旋軌跡運(yùn)動(dòng),適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。
鏵犁形耙葉的作用:
1)不斷移動(dòng)每層加熱盤上物料,使物料沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng),均勻地布滿于板面上,從而增加了接觸加熱的長(zhǎng)度,達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。
2)不斷地翻動(dòng)攪拌物料,使同批物料層內(nèi)物料有效混和,避免料溫不均勻,防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上,降低了熱阻,提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。
3)不斷地翻動(dòng)攪拌物料,有利于提高傳質(zhì)速率。真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。
耙葉與主軸成45°～60°夾角，被干燥物料在中心主軸驅(qū)動(dòng)的攪拌耙桿的機(jī)械作用下，邊軸向來回翻動(dòng)混合，邊被耙葉刮到筒體內(nèi)壁上，容易產(chǎn)生結(jié)塊，而影響傳熱效果。
臥式攪拌真空盤式干燥機(jī)，主要用于易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。
筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到工藝要求。內(nèi)筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，不致破壞物料的物化性質(zhì)。
