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圓管沖弧機模具對導柱和導套要求的圓度公差應滿足：當直徑d≤30mm時，圓度公差不大于0.003mm；當直徑d＞30～60mm時，圓度公差不大于0.005mm；當直徑d≥60mm時，圓度公差不大于0.008mm。  沖弧機模具在導柱加工過程中，為什么采用中心孔作為定位基準？圓管沖弧模具制造要求模具零件的加工工藝性能好，選材合理，制造容易，成本低廉。導柱在熱處理后為什么要修正中心孔？沖弧機模具在導柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削以兩端的中心孔定位，可以使設計基準與工藝基準重合。

圓管沖弧機模具設計時應考慮的問題，模具設計必須滿足使用要求，結構盡可能簡單2合理設計模具的精度3綜合考慮模具的結構工藝性、分清主次4考慮生產條件優點：1模具型面不需要精加工2制模速度節省材料4復雜形狀型面的精度高 缺點：壓制后的模具淬火時會變形鑄造優點：1流動性好2容易鑄出形狀3可鑄造復雜的型件 缺點：耐磨度差、精度差模具圖紙的規定b模具零件的結構形狀和幾何尺寸，生產批量d模具零件的材料及對材料組織和力學性能。（3）凸凹模的配合間隙應符合技術要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。

圓管沖弧機模具為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經常采用鑲拼結構；若凹模內腔終不由機械加工方法獲得，在淬火前也應由機械加工方法出內腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量，加工塑料膜一類的模具時，由于模架已預先加工好，加工內腔時，必須保證內腔中心與導柱或導套孔以及相對位置一致，否則模具無法和模。

異形凸模由于其形狀要求特殊，加工難度大，常用電火花線切割加工與成形磨削加工。 圓管沖弧機模具加工更為復雜，難度更大。3鉆頭游標卡尺4攻絲攻4個M10的螺紋平口虎鉗M10攻絲刀游標卡尺以工序3的孔。