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吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數范圍。低熔體指數樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速時，低熔體指數的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。所以一股吹塑機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉速在70轉／分以下。

在吹塑行業中，PP,HDPE,LDPE,HIPS,EVA,PVC和PETG等原料被廣泛使用，那么，這些吹塑原料的天敵是什么呢？吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強度。塑化劑。塑化劑是一種工業用塑料軟化劑，被廣泛用于玩具、食品包裝材料、清潔劑和潤滑油等上百種產品中，對人體危害極大，特別是鄰苯二甲酸二己酯，毒性比三聚胺高20倍。

某生物系用白老鼠作進一步研究，發現曾經服食“塑化劑”的老鼠，誕下的后代以雌性為主，并會影響其正常的排卵；隨著用戶對容器質量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因為熔合縫的強度問題，單層流道就顯出了弱點，然后出現了雙層流道設計。即使誕下雄性，其生l殖器l官較正常的分之二，而數量亦大減，反映“塑化劑”毒性屬抗雄激l素活性，造成內l分泌失調。會危害男性生殖能力，促使女性性l早熟，絕l對不能用在食品中。

吹塑產品常用的兩種透明原料

吹塑產品常用的原料有PP/HDPE/LDPE/EVA/PVC/PETG/HIPS/TPR等，但是，用于擠吹工藝的透明材質，一般是PVC和PETG兩種。

PVC

聚，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子結構），是由在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。如果需要灌裝，則需要將模具轉向900,灌裝入液體，將成型瓶體上部的活動滑塊移除，滑入封口模塊，密封瓶口，灌裝封口完成。是的均聚物。均聚物和共聚物統稱之為樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化l氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于環己l酮、2氯乙l烷和4氫呋l喃等少數溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩定，化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙l酮-2硫化碳或丙l酮－苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨的特性并具有較好的保暖性和彈性。