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發布時間：2021-01-21 19:56
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布式控制系統是由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路
布式控制系統是由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統 。分布式控制系統采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業控制計算機或的微處理機實施上主要的控制 。各回路之間和上下級之間通過高速數據通道交換信息。分布式控制系統具有數據獲取、直接數字控制、人機交互以及監控和管理等功能。分布式控制系統是在計算機監督控制系統、直接數字控制系統和計算機多級控制系統的基礎上發展起來的，是生產過程的一種比較完善的控制與管理系統。在分布式控制系統中，按地區把微處理機安裝在測量裝置與控制執行機構附近，將控制功能盡可能分散，管理功能相對集中 。這種分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不會由于計算機的故障而使整個系統失去控制。當管理級發生故障時，過程控制級（控制回路）仍具有獨立控制能力，個別控制回路發生故障時也不致影響全局。與計算機多級控制系統相比 ，分布式控制系統在結構上更加靈活、布局更為合理和成本更低。
分布式遠程IO模塊的技術特點
1、減少控制盤臺的數量
采用分布式遠程IO模塊對鍋爐、汽機、發電機等設備的金屬溫度進行監測可以減少控制盤臺的數量，縮小控制室面積和空間使控制室整齊美觀，而且可有效提高視點的可靠性、測量精度。
2、減少了安裝費用
分布式遠程IO模塊比DCS更節約硬件設備，使用分布式遠程IO模塊，可以大量的減少安全柵、隔離器、遠程IO模塊、現場電纜和接線端子，這樣就節省了IO裝置以及安裝這些裝置的機柜和空間，減少了安裝費用。
遠程IO模塊
3、可靠性
分布式遠程IO模塊的安全柵、隔離器、端子柜、IO模件、現場電纜和接線端子的數量大大減少?，F場信號采用數字傳輸，大大提高了系統的抗干擾能力。這些因素均使分布式遠程IO模塊可靠性得到了提高！
4、維修性
由于現場級徹底分散，同時大量的減少安全柵、隔離器、I/O模件、現場電纜和接線端子。因此分布式遠程IO模塊大大提高其維護性能。
5、分散性
與傳統的DCS相比較，分布式遠程智能I/O體現了更徹底的分散性，它每20通道的數據采集處理都才用獨立的電源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一個前端的故障也不影響其他前端的正常運行。
6、環境適應能力
分布式遠程IO模塊環境溫度為-20℃—70℃，防護等級為IP56，因此適用于鍋爐頂部等溫度環境比較惡劣的場所。
煤礦安全監測系統的發展現狀
煤礦安全問題一直是國家比較重視的，一直不斷提出安全改善措施，但是煤礦地勢復雜常常還是會發生很多不可預見性的問題。隨著現在技術的發展可以利用的進行有校的實時監測，提高監管力度。
煤礦安全監測系統的發展現狀：
煤礦安全監測技術是隨著煤炭工業和現代計算機和自動化技術的發展而興起的一門技術，煤礦安全監測技術為煤礦的安全生產提供了良好的技術保障。我國一直是煤炭生產大國，對煤礦的安全監視也十分重視。從上個世紀八十年始，我國從國外開始引進安全監測系統，之后我國逐漸在消化技術的同時結合本國的煤礦實際情況自行研制了專業的檢測設備。這些設備為我國煤礦安全生產做出了重要的貢獻，隨著監控技術的進一步發展，監控數據的傳輸逐漸成為研究的重點領域。
國際標準化組織ISO開放系統互連(OSI)模型的簡化型
現場總線系統所起的作用是通信，它包括一組硬件和軟件，允許兩個或多個裝置之間信息交換。在受控過程中，它不應該傳播或建立會產生危險情形的錯誤:它應能找出數據的訛誤，保證實時數據的傳送，傳遞應有序，避免混亂。同時應能隨時了解可能出現的故障狀態，避免出現因通信錯誤觸發不合理的安全動作，例如使過程在不該停止時停了下來，或使過程在出現故障時還繼續工作等。
ISA和IEC共同提出了粗略的現場總線框架模型，它是國際標準化組織ISO開放系統互連（OSI）模型的簡化型。OSI模型原本有互相獨立的7層：物理層、數據鏈路層、網絡層、傳送層、會話層、表示層和應用層，規定了每一層的功能及其對于上一層的服務。現場總線模型采用了其中的、2、7層，沒有“網絡”層到“表示”層（即第3～6層）,又增加了一個用戶層，作為第8層。所以，該模型的4個功能層分別是：物理層、數據鏈路層、應用層和用戶層。
與OSI參考模型的相應層次相比，現場總線標準的物理層、鏈路層與其有相同的含義。從應用層看，現場總線有很大特色。
